丁波
,
丁美良
,
关建辉
,
茅永明
钢铁
采用SEM对连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽的原因进行分析.分析结果表明:Q235B、Q345B和SPAH连铸坯内层氧化铁皮呈楔形嵌入钢基体中,嵌入钢基体中的氧化铁皮主要为铁橄榄石-Fe2SiO4相,随着钢基体中硅含量的增加,嵌入钢基体中的铁橄榄石相增加,使得内层氧化铁皮与钢基体的附着力增加,造成连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽.针对连铸坯氧化铁皮除鳞除不尽的原因,提出相应的研究对策:一方面,优化加热炉工艺,控制高压水除鳞前连铸坯温度在1173℃以上；另一方面,优化高压水除鳞系统参数,增加高压水除鳞效果.
关键词:
连铸坯
,
氧化铁皮
,
铁橄榄石
,
高压水除鳞
,
加热工艺
杨才福
,
苏航
,
李丽
,
张永权
钢铁研究学报
研究了加热工艺对含铜钢表面氧化的影响.结果表明,加热温度和加热时间对含铜钢表面氧化程度影响显著.含铜钢液态铜相出现在1 100～1 200℃的加热温度范围,而在1 000℃和1 300℃加热时,基体与氧化层界面处不出现液态铜相.加热温度为1 100℃时,液态铜相沿奥氏体晶界向基体的渗透能力比1 200℃时更强.高温加热时,随加热时间延长,含铜钢的氧化程度加重,同时也增强了液态铜相向基体的渗透.加镍可有效防止含铜钢在高温过程中形成液态铜相,避免铜发生热脆.
关键词:
含铜钢
,
面氧化
,
加热工艺
,
热脆性
吴新朗
,
赵征志
,
余威
,
李彬
,
王伦
钢铁钒钛
利用透射电镜和X射线衍射技术研究了一种低碳微合金钢中Nb、Ti碳氮化物的回溶行为.研究结果表明,随着加热温度的升高,保温时间的延长,第二相粒子发生回溶,第二相粒子的数量减少,尺寸也逐渐变细小.同时,粒子形貌由主要呈近球形逐渐变为主要呈方形.加热过程中,Nb和Ti的碳氮化物均会发生溶解,Nb的回溶速度要比Ti快.
关键词:
微合金钢
,
第二相粒子
,
加热工艺
,
回溶行为
,
碳氮化物
王超
,
林飞
,
赵洪生
,
孟庆森
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.05.011
利用Gleeble1500热模拟试验机等试验设备,对挤压态AZ31镁合金进行预处理及高/恒应变速率下压缩超塑性研究.研究表明,挤压态镁合金在温度300℃,保温时间30 min为晶粒细化的较佳温度和保温时间,同时在300℃,应变速率为0.01～10 s-1的条件下进行压缩试验,外缘圆周伸长率均超过158.3%,压缩真应变达1.898以上,实现了高应变速率下的压缩超塑性.
关键词:
AZ31
,
细化品粒
,
加热工艺
,
恒/高应变速率
,
压缩超塑性
张杰
,
江社明
,
张启富
,
刘常升
,
滕华湘
腐蚀与防护
采用FE SEM和EDS分析了不同加热工艺后的热成形钢板纯锌镀层的相结构和表面状态,表面元素分布和XRD结果验证了加热后镀层表面的相组成.结果表明,高温加热后的镀层转变为氧化锌、Γ相和α-Fe (Zn)相;增加加热温度和保温时间都会导致镀层表面氧化锌的形成增加,并形成连续的氧化锌层.GI镀层在加热温度为870℃时,镀层表面主要成分为Fe-Zn合金相,只有少量的氧化物存在;随加热温度和保温时间增加,镀层表面的氧化物逐渐增多,连续氧化铝层逐渐消失,Γ相也逐渐减少.
关键词:
热成型钢
,
加热工艺
,
纯锌镀层
,
组织
,
氧化物
陈永
,
孙浩
,
薛念福
,
韩曙光
钢铁
应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢坯的加热工艺,并在此基础上,优化了重轨钢坯的加热工艺、完善了加热炉热工制度.经实施应用,钢坯加热温度波动≤±20 ℃,断面温差≤45 ℃,氧化烧损率≤0.92 %,钢轨脱碳层深度≤0.5 mm,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了加热合格的钢坯.
关键词:
重轨钢坯
,
加热工艺
,
热工制度
,
优化
韩振宇
,
李玥华
,
富宏亚
,
邵忠喜
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.02.020
热塑性复合材料由于其良好的可焊接性、可循环利用性、抗化学腐蚀性,特别是短时间内就可加工成型等特点,在未来航空航天构件制造领域有着广阔的应用前景.纤维铺放过程中涉及一系列的物理现象,涵盖传热学、热力学、结晶动力学,牛顿流体力学等学科及这些学科的交叉领域.本文以上述学科的相关知识为理论依据,对纤维铺放工艺中的加热工艺,冷却工艺,铺层间强度,纤维铺放压力和残余热应力五方面内容,通过分析其理论模型的建立和求解方法,介绍和讨论了纤维铺放过程中与最终产品质量相关的基体材料结晶度、铺层间紧密接触程度、铺层间熔合度等关键问题及其中涉及的铺放温度、铺放速率、铺放压力等主要工艺参数.同时,本文还总结了国外的研究成果和研究进展,指出其中存在的一些问题,并对今后纤维铺放工艺的研究方向进行了展望.
关键词:
热塑性复合材料
,
纤维铺放
,
加热工艺
,
冷却工艺
,
铺层间强度
,
残余热应力
陈京京
,
赵征志
,
汪志刚
,
赵爱民
,
叶洁云
材料热处理学报
通过SEM、TEM、XRD和EBSD等技术研究了连续退火工艺对深冲双相(DP)钢组织性能的影响.结果表明:深冲DP钢热轧板中存在大量的弥散(Nb,Ti) (C,N)等析出粒子,有效固定住C、N间隙原子.连续退火过程中,快速加热,可减少回复阶段变形储能的释放,提高有利再结晶织构的形核率;慢速加热,可促进碳氮化合物的回溶,降低弥散析出相对再结晶织构的不利作用;采用先快速后慢速分段式加热工艺,以再结晶开始温度为分界点,既充分发展深冲织构,又确保双相结构,得到退火板性能为:抗拉强度485 MPa,伸长率超过30％,r值达到1.3.
关键词:
深冲双相钢
,
加热工艺
,
显微组织
,
力学性能
,
织构
左毅
,
米振莉
,
李志超
,
李辉
材料热处理学报
利用DICTRA软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯中的液析碳化物在加热工艺中的溶解与扩散机理进行研究,并针对常规加热工艺存在的问题,提出加热工艺的设计思路:第一阶段在液析严重区域连铸坯的固相线温度以下进行加热,加热过程中仅发生液析碳化物的溶解,令C元素快速扩散,同时该区域固相线温度逐渐升高;第二阶段在1200 ～1280％的高温区进行加热,由于第一阶段中液析严重区域连铸坯的固相线温度升高,此时很难再有液相增加,可保证Cr元素快速扩散,最终令液析碳化物快速溶解扩散.根据DICTRA软件对加热工艺的模拟计算结果,设计加热工艺为“1100℃加热1h后1250℃加热1h”.以该工艺对试样进行加热试验,液析碳化物级别由4.0级降低至0.5级,结果证明了该加热工艺的可行性.
关键词:
轴承钢
,
连铸坯
,
液析碳化物
,
加热工艺
齐明光
,
白旭
,
毕国喜
,
高杨
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160255
京唐公司热轧厂在IF钢生产过程中出现了热轧工序导致的翘皮缺陷.经过系统分析,认为是板坯加热温度不均匀,以及轧制过程中板坯尾部温降快、轧机冷却水密封效果不佳等问题综合导致的.主要介绍首钢京唐热轧厂在消除IF钢翘皮缺陷攻关工作中采取的加热工艺措施.通过调整烧嘴开度优化炉内温度场,并按照轧制过程中的温差需求控制板坯头尾和宽度方向温差.经过黑匣试验验证,板坯加热质量达到预期目标,最终消除了热轧工序导致的翘皮缺陷.
关键词:
IF钢
,
加热工艺
,
温度均匀
,
翘皮缺陷
