张培青
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王祥生
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郭洪臣
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朱文良
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赵乐平
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胡永康
催化学报
在考察ZSM-5沸石晶粒大小对脱除汽油中烯烃的影响的基础上,用纳米ZSM-5沸石作为活性组分负载Co-Mo氧化物制备了改性纳米ZSM-5沸石催化剂,并用XRF,NH3-TPD和TEM等方法对催化剂进行了表征. 以脱除DCC汽油中的烯烃为探针反应,临氢条件下,在固定床反应器上对催化剂脱除烯烃的性能进行了评价,考察了反应温度、压力、质量空速和氢/油比对催化剂脱除烯烃性能的影响. 结果表明,由于纳米ZSM-5沸石具有晶粒小、微孔短、扩散路程短以及表面酸中心数量多等特点,因而表现出较高的催化活性和较强的抗积碳性能. 在V(H2)/V(oil)=300,WHSV=3 h-1,p(H2)=3.0 Mpa和θ=350 ℃的适宜条件下,DCC汽油中烯烃的含量由60.7%下降到40%左右,芳烃和烷烃的含量增加; 在脱除烯烃的同时可维持汽油的辛烷值不降低. 催化剂连续运行1000 h以上,其脱除烯烃的性能稳定.
关键词:
加氢精制
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纳米ZSM-5沸石
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烯烃
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芳香族烃
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烷烃
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汽油
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钴
,
钼
堵文斌
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王继元
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陈韶辉
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卞伯同
,
曾崇余
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2011.02.003
采用浸溃法以TiO2成型载体制备了Pd/TiO2催化剂,考察了浸溃液pH值、Pd负载量、焙烧温度以及还原温度等因素对粗对苯二甲酸( CTA)中的主要杂质对羧基苯甲醛(4- CBA)的加氢精制性能的影响,并采用BET、XPS、XRD、H2- TPR等手段对催化剂进行了表征.结果表明,浸渍液pH值的升高会造成催化剂表面Pd原子富集,导致催化剂比表面积降低.Pd负载量0.5%时,催化剂所提供的活性中心数目足以满足4 - CBA加氢所需.适当提高催化剂焙烧温度,有利于含钯前驱体的分解,催化剂还原温度过高时,会造成Pd/TiO2催化剂活性的迅速降低.Pd/TiO2催化剂的适宜制备条件为:浸渍液pH =2.0、Pd负载量0.5%、催化剂焙烧温度400℃、还原温度低于200℃.
关键词:
:物理化学
,
对苯二甲酸
,
对羧基苯甲醛
,
加氢精制
,
钯
,
二氧化钛
,
负载型催化剂
李凤艳
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赵志芳
,
赵天波
,
李翠清
,
孙桂大
催化学报
通过程序升温还原磷钼酸盐前体的方法制备了无负载磷化钼(MoP)催化剂,并采用XRD,BET,XPS和高压连续微反技术,考察了催化剂的性质,研究了还原温度对催化剂HDN,HDS和HYD性能的影响.结果表明,在还原温度为600~800℃范围内,成功制备出磷化钼催化剂.高压连续微反结果表明,MoP的催化特性与其比表面积、还原度和表相组成有关,比表面积大、还原度适中和表相Moδ+/Pδ-比适中的磷化钼具有更高的催化活性;650~700℃为最合适的还原温度,高于或低于该温度时所制备的MoP催化剂活性均大幅度下降.在合适的条件下,MoP催化剂对噻吩HDS,吡啶HDN和环己烯HYD的转化率可分别达到94.3%,100.0%和90.3%.
关键词:
磷化钼
,
程序升温还原
,
加氢脱硫
,
加氢脱氮
,
加氢精制
宗保宁
催化学报
本文综述了中石化石科院开发非晶态合金催化剂和磁稳定床工艺的历程及其在石油化工技术中的推广应用. 将晶态催化剂的结构非晶化,极大地改善了广泛使用的Raney Ni催化剂的加氢性能. 通过加入原子半径大的稀土和碱抽提铝提高了非晶态合金催化剂的热稳定性和比表面积. 引入助剂以调节催化剂的加氢性能、耐酸性和磁性,从而研制出SRNA系列催化剂;开发出工业生产非晶态合金催化剂的关键技术和设备. 磁稳定床可以强化受传热和传质限制的反应过程,与磁性催化剂结合,形成磁稳定床反应工艺. 设计了调节磁场的磁隔?建立了可指导用于工业化的磁场和反应器的数学模型. 与釜式加氢工艺相比,将磁稳定床工艺用于己内酰胺加氢精制时,催化剂耗量降低70%, 反应器体积减少85%. 非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺在国际上首次工业应用,大大推动了我国的加氢技术的发展,并产生了巨大的经济和社会效益. 最新研究表明,将该技术用于精制氢气中CO的甲烷化、蒸汽裂解乙烯选择性加氢和催化裂化轻汽油叠合醚化等反应时,其性能明显优于已有技术,显示出良好的工业应用前景.
关键词:
非晶态合金
,
磁稳定床
,
己内酰胺
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加氢精制
姚燕
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王树荣
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骆仲泱
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岑可法
工程热物理学报
本文基于分子蒸馏设备对流化床快速热解试验装置所产生物油进行预分离,得到的轻质馏分在固定床加氢微反应装置上进行Ru/γ-Al2O3催化的加氢精制研究,分析了反应温度(60~140℃)、氢气压力(常压~3MPa)和进料速率(1.5~4.5ml/h)对反应产物组分分布的影响规律.研究结果表明,通过加氢精制后,生物油轻质馏分中不饱合化合物在大于120℃的反应条件下得到完全转化;醇类化合物的种类有所增多.
关键词:
快速热解
,
生物油
,
分子蒸馏
,
加氢精制