张响
,
陈招科
,
熊翔
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.03.001
采用刷涂-烧结法,分别在C/C-SiC复合材料和C/C复合材料表面制备了ZrB2基陶瓷复合涂层.利用EDS,SEM分析陶瓷涂层的成分及微观形貌,通过对比C/C-SiC基体和C/C基体的表面涂层,对C/C-SiC基体表面涂层的高温烧结机理进行了探究.结果表明:高温下C/C-SiC基体中的硅组元会溢出,造成样品质量损失;同时,溢出的硅组元能渗入到陶瓷涂层中,形成了以硅为主要黏结相,ZrB2等陶瓷相弥散分布的陶瓷涂层;与C/C基体相比,硅组元的溢出能有效促进涂层与基体之间的界面结合.在对基体进行预处理的基础上,采用低温真空脱胶,高温常压烧结,能够制备出结构致密、无裂纹并与基体结合牢固的ZrB2基陶瓷涂层.
关键词:
C/C-SiC复合材料
,
ZrB2
,
陶瓷涂层
,
刷涂法
张天助
,
陈招科
,
熊翔
中国材料进展
doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2013.11.04
为提高C/C复合材料的抗烧蚀性能，采用两步刷涂-烧结法制备了 ZrB2-SiC 基陶瓷涂层。首先利用反应烧结制备ZrB2-SiC-ZrC过渡层，并在此基础上制备了ZrB2-20％SiC-5％Si3 N4、 ZrB2-15％SiC-20％MoSi2、 ZrB2-15％SiC-20％TaC 3种外涂层。利用 XRD和扫描电镜研究了涂层的相组成和显微形貌，并采用氧乙炔焰烧蚀仪测试了涂层在2500℃、60 s的抗烧蚀性能，探讨了涂层的高温烧蚀机理。结果表明：利用反应烧结制备的过渡层与基体结合紧密，且与外涂层无明显分层现象，起到了良好的过渡作用；由于 Si3 N4及 MoSi2起到了烧结助剂作用，使 ZrB2-20％SiC-5％Si3 N4、 ZrB2-15％SiC-20％MoSi2外涂层结构较为致密； ZrB2-20％SiC-5％Si3 N4、 ZrB2-15％SiC-20％MoSi2涂层表现出了较好的抗烧蚀性能，其中 ZrB2-20％SiC -5％Si3 N4涂层线烧蚀率及质量烧蚀率分别为0.075 mm/s、0.0081 g/s， ZrB2-15％SiC-20％MoSi2涂层线烧蚀率及质量烧蚀率分别为0.018 mm/s、0.0064 g/s，而ZrB2-15％SiC-20％TaC涂层由于结构较为松散，未能起到有效的氧化防护，导致涂层被烧穿。
关键词:
C/C复合材料
,
ZrB2-SiC涂层
,
刷涂法
,
抗烧蚀
曾毅
,
张武装
,
熊翔
复合材料学报
采用包埋法和刷涂法在C/C复合材料基体上制备SiC/ZrB2-MoSi2抗氧化涂层,并利用SEM和XRD 等测试手段对抗氧化涂层的组织结构、抗氧化性能和抗氧化机制进行了研究.研究结果表明,SiC内涂层可有效解决外涂层ZrB2-MoSi2与C/C复合材料基体问热膨胀系数差异较大的难题.刷涂法制备的ZrB2-MoSi2外涂层虽然有大量的龟裂纹,但涂层试样在1500℃空气中氧化10 h,失重率仅为3.58%,涂层具有很好的自愈合能力,表现出优异的高温抗氧化性能和抗热震性能.
关键词:
C/C复合材料
,
刷涂法
,
SiC/ZrB2-MoSi2涂层
,
抗氧化
徐浩
,
汤成莉
,
张倩
,
延卫
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.11765
提出了一种新的氧化物电极制备方法:微波热解法.分别采用微波热解法及刷涂热解法来制备电极.通过SEM、XRD、强化寿命、线性扫描等测试手段对两种电极进行了比较.以酸性红G为目标物考察两种电极的电催化性能.与传统刷涂热解法相比,微波热解法所需操作时间较少(2 h),操作步骤及强度也较低.结果表明,新方法制备得到的电极在表面形貌、氧化物晶型、电极稳定性、氧析出电位及电催化性能等方面,相比于传统方法制备的电极,均有一定程度的提升.
关键词:
微波法
,
刷涂法
,
SnO2电极
,
电极性能
