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现代半合成切削液的研制

范本新

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2003.02.024

介绍了半合成切削液的性能、用途、研制过程,它具有乳化型及合成型切削液的优点,而没有乳化型及合成型切削液的缺点.经多个用户使用,证明现代半合成切削液具有优良的防锈性、冷却性、润滑性、清洗性及耐腐蚀性能,是一个优良的半合成切削液.

关键词: 切削液 , 防锈 , 润滑 , 研制

可生物降解的环保型镁合金微乳化切削液的制备

陈郁明 , 周建辉 , 周玉成 , 孙雪飞

电镀与涂饰

开发了一种可生物降解的环保型镁合金微乳化切削液,考察了基础油、缓蚀剂、螯合剂、防锈剂、润滑剂、表面活性剂和其他添加剂对切削液润滑性能的影响,筛选出最优的微乳化切削液配方(以质量分数表示):环烷基基础油30.0%,改性有机醇类螯合剂1.5%,复合缓蚀剂2.5%,三乙醇胺8.0%,长碳链多元羧酸防锈剂5.0%,聚合油酸合成酯润滑剂16.0%,多元油酸合成酯润滑剂6.0%,AEO类脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂2.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化型低泡表面活性剂3.0%,杀菌剂1.0%,消泡剂0.1%,水24.4%。所开发的镁合金微乳化切削液在润滑、抗硬水、防腐防锈、消泡性能以及使用寿命等各项性能指标方面皆优于市售的Castrol和Master产品,且价格便宜,其生物降解率为92%,抗硬水能力可达8330 mg/L,属于绿色环保、高效实用的镁合金加工专用微乳化切削液。

关键词: 镁合金 , 切削液 , 微乳液 , 制备 , 生物降解 , 环保

微晶玻璃水基切削液及其对切削性能的影响

杨扬 , 左敦稳 , 孙玉利 , 曹连静

人工晶体学报

本文针对金刚石线锯锯切微晶玻璃的切削液添加剂:氟化钠、乙二醇和乙二胺进行了研究.通过3因素3水平的正交试验,分析了氟化钠、乙二醇和乙二胺不同添加量对切片表面粗糙度和锯切效率的影响,初步获得了基于降低表面粗糙度和提高锯切效率的切削液配方.在本研究范围内,优化的切削液配方为:在乙二醇体积分数30%、氟化钠质量分数0.1%,切削液pH值为11.5时切割性能最佳.

关键词: 微晶玻璃 , 切削液 , 添加剂 , 正交试验

铝合金用抗硬水切削液的研制

李玮 , 马浩 , 林广山

材料保护

目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差,因此使用寿命受到严重影响.针对铝合金的加工特点,研究开发了一种抗硬水的铝合金用合成切削液;参照GB 6144-2010,研究了配制切削液的水质硬度较高时几种防锈剂对灰口铸铁防锈性能的影响;考察了几种缓蚀剂对铝合金的防腐蚀效果,确定了防锈剂和铝缓蚀剂最合适的添加比例.结果表明:合成切削液最优配方为丙二醇嵌段聚醚2.0%,反式聚醚5.0%,改性磷酸酯3.0%,BIT202.5%,BBIT 0.5%,有机硅消泡剂0.2%,三乙醇胺8.0%,苯并三氮唑0.5%,甲基二乙醇胺5.0%,C12M1 1.0%,L190plus 2.0%和MP950MG 0.5%;三元羧酸L190plus与二元羧酸C12Mi共同使用时可有效增强切削液体系的防锈性能,比单独使用时防锈效果改善明显;不同铝合金缓蚀剂的抗硬水能力相差较大,当铝缓蚀剂MP950MG添加量达到0.5%时,就可有效防止铝合金的氧化失色,防腐蚀效果极其明显,且抗硬水性良好.

关键词: 铝合金 , 切削液 , 硬水 , 防锈剂 , 缓蚀剂

铝合金机匣在装配过程中表面发花问题分析

张磊

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.06.030

通过试验,验证了枪身装配过程中铝合金机匣表面发花的原因为染色工艺过程中染色剂不足,并对其它对氧化膜表面质量可能造成影响的因素进行了分析,并提出了解决方法.

关键词: 铝合金 , 整体着色 , 切削液

特效切削液添加剂的摩擦学特性研究

徐建生 , 何家胜 , 顾卡丽 , 游中流

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2002.08.004

探讨了NM-1特效切削液添加剂的制备方法及其摩擦学性能,并与国内外几种同类切削液添加剂做了比较.结果表明:NM-1的摩擦因数显著低于HJ-1(国产)和GM-2(加拿大产),而接近W40(美国产);其耐磨性显著优于HJ-1、GM-2和W40;其承载能力(PB值)高于HJ-1和GM-2,而稍低于W40.

关键词: 切削液 , 摩擦学性能 , 润滑

防锈皂化油的研制

宫青疆 , 陈继航 , 罗世忠 , 金青

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2000.02.026

本文叙述了防锈皂化油的配方、制备过程及各组分的选择原则,研究了防锈剂的最佳用量以便得到性能优良的防锈皂化油.

关键词: 防锈皂化油 , 金属保护 , 切削液

润滑剂对Si_3N_4陶瓷摩擦磨损性能的影响

赵兴中 , 刘家浚 , 朱宝亮 , 罗振壁 , 苗赫濯

材料研究学报

在销—盘试验机上考察了水、油和一种常用切削液GMY对Si3N4/钢摩擦副摩擦磨损性能的影响.试验选用的速度和载荷范围分别是0.8—3.2m/s和58.8~235.2N润滑剂对摩擦和磨损的影响与润滑剂种类有很大关系.水润滑膜的强度弱,边界润滑效果差,所以在水润滑条件下,仍不能防止钢转移到Si3N4摩擦面上.油膜的强度较高,但由于验用的油不含添加剂等极性化合物,其边界润滑性也随载荷增大而逐渐变坏.GMY溶液中含有多种极性化合物,这些物质能在摩擦面上形成强度较高的边界膜,并在滑动过程中与表面作用形成摩擦化学反应膜,能起到很好的边界润滑作用,是一种良好的切削润滑剂.试验还发现,随着GMY溶液浓度的增大,其边界润滑性能可进一步得到改善.

关键词: 陶瓷 , null , null , null , null

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