杨勇
,
朱卫卫
,
李明
中国有色金属学报
为弥补现有航空钛合金切削加工本构模型研究的不足，提出基于正交切削理论的材料本构模型构建方法。根据正交切削理论建立剪切区内应力、应变、应变率、温度以及二维切削力的数学模型，开发以剪切区长度和厚度比值为迭代变量的建模技术，结合动态压缩力学性能实验(SHPB 实验)和直角铣削实验，通过对各变形参数的数学求解，建立航空钛合金切削加工本构模型。在此基础上，进行材料本构模型的分析和实验验证。结果表明：航空钛合金材料在切削加工中具有明显的应变硬化特性、温度敏感特性和应变率敏感特性；钛合金随着应变率的增大，流动应力的增量逐渐减小，材料的应变率敏感性降低。
关键词:
钛合金
,
切削加工
,
正交切削理论
,
本构模型
张加波
,
石文天
,
刘汉良
,
宁志鹏
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.01.025
针对碳纤维复合材料切削加工中存在分层、撕裂、翻边、毛刺等加工缺陷,开展超声振动铣削表面粗糙度试验、铣削加工工艺缺陷试验及钻削工艺缺陷试验,分析超声振动加工过程中的影响因素及工艺参数.结果表明,声振动加工的零件表面粗糙度值稳定在Ra 0.9～2.5μm,相比常规切削有效地提高了表面质量,同时适当降低超声切削的频率和振幅,减少切削深度和进给量,对整体减少复合材料的加工缺陷较为有利.
关键词:
碳纤维复合材料
,
切削加工
,
超声振动加工
,
工艺缺陷
龙远强
,
邓建新
,
周后明
,
易斌
机械工程材料
采用激光加工方法在硬质合金刀具的前刀面加工出微织构,并在微织构中填充固体润滑剂制成微织构自润滑刀具;使用微织构自润滑刀具、微织构刀具以及传统硬质合金刀具分别对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行干切削试验,并对比了它们的切削性能.结果表明:与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能有效提高切削性能(主切削力减小了8％～16％,切削温度降低了15％～24％),增加切屑的曲卷,改善刀具的粘着磨损现象.
关键词:
微织构刀具
,
切削加工
,
奥氏体不锈钢
,
固体润滑剂
蒋建纯
,
熊翔
,
杨文堂
,
黄伯云
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2000.03.008
探讨了C/C复合材料结构和机械物理性能的特殊性及机械切削加工的特点.用SEM观察了不同切削条件下切屑的断口形貌.用5种不同的刀具材料、刀具角度及几何形状相同的刀具,在一定的切削工艺参数条件下,对该材料进行切削试验.以刀具的前刀面和/或后刀面的磨损率为判据,最佳刀具材料为YG8.在切削C/C复合材料的过程中,刀具的磨损极为严重.刀具磨损的主要机理是粘着磨损和磨粒磨损.
关键词:
C/C复合材料
,
切削加工
,
刀具耐用度
,
摩擦
,
磨损
刘兆晶
,
李凤珍
,
姚秀荣
,
章德铭
,
任善之
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2004.02.003
对原位TiCP/Fe复合材料二次加工(热处理、焊接、切削加工)特性进行研究,并对其工业化生产应用做了大量的基础工作.结果表明:通过加热处理的方法可以消除原位TiCP/Fe复合材料在铸造过程中带来的一些组织缺陷,改变基体组织使性能提高;TiC颗粒不宜通过加热处理给予改变;原位TiCP/Fe复合材料在焊接过程中,TiC增强颗粒没有发生变化;焊缝处没有裂纹;可焊性较好;TiC陶瓷颗粒使TiCP/Fe复合材料的切削加工的切削力增大;切削温度增高;对加工表面粗糙度影响不大;TiCP/Fe复合材料可加工性与45#钢相似.
关键词:
原位TiCP/Fe复合材料
,
二次加工特性
,
热处理
,
焊接
,
切削加工
石文天
,
刘玉德
,
张永安
,
张加波
,
刘汉良
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.005
随着芳纶纤维复合材料的应用日益广泛,不仅需要进行成形加工,还需要二次加工以保证后续精确配合、连接和装配的需要,这就对加工精度、效率和成本提出了相应要求. 二次加工多用切削加工,易出现翻边、分层、拉毛、抽丝、烧焦等加工缺陷,限制了该材料的进一步应用. 为拓展其用途,迫切需要全面展开芳纶纤维复合材料的二次加工技术研究. 阐述了芳纶纤维复合材料的组成、结构、性能特点和应用领域,并以此为依据论证了芳纶纤维复合材料的切削性能,分析了加工缺陷产生的原因. 综述了国内外芳纶纤维复合材料的二次加工现状,阐述了其加工机理和实验研究进展,包括芳纶纤维复合材料的典型加工工艺(如切削加工、铣磨、激光、超声、水射流等),以及对于切削力、表面质量、刀具磨损、切削变形、加工缺陷等方面的研究. 切削加工是实现芳纶纤维复合材料二次加工的成熟、高效方法,迫切需要开展一系列切削机理和试验研究.
关键词:
芳纶纤维
,
芳纶纤维复合材料
,
加工缺陷
,
切削加工
,
切削机理
刘国孝
,
刘国忠
,
刘斌恒
,
张存信
,
李胜杰
,
郑宏伟
兵器材料科学与工程
研究不锈钢切削加工具有实际工程价值.分析影响不锈钢切削加工性的各种因素,系统介绍近年来国内不锈钢切削加工研究中所用的刀具材料、切削参数和润滑液的选择,以及一些特殊加工方法和数值模拟仿真研究的进展情况,为解决目前不锈钢切削加工技术难题提供参考.
关键词:
不锈钢
,
切削加工
,
刀具
,
切削参数
,
数值模拟仿真
关艳英
,
鲁华
,
朱妍如
钛工业进展
为克服TC21钛合金切削加工难题,促进其在航空领域的应用,中航飞机股份有限公司西安飞机分公司开展了TC21钛合金的各种机械加工工艺研究.介绍了该项研究所取得的成果,给出了TC21钛合金的锯切、车削、镗削、铣削、钻削、铰削、磨削与攻丝等各种切削加工方法的刀具选择方案和工艺参数,供同行业技术人员借鉴和参考.
关键词:
TC21钛合金
,
切削加工
,
刀具几何参数
,
工艺参数
刘东升
,
王国栋
,
刘相华
,
王敢利
,
王树良
钢铁
在热模拟机上测试了16MnCr5钢经1200 ℃加热的未变形奥氏体、在860 ℃经50 %压缩变形奥氏体的CCT曲线和维氏硬度，研究了其相变组织。结果表明：未变形奥氏体以0.025 ℃/s连续冷却时和在860 ℃变形的未再结晶奥氏体以0.2 ℃/s连续冷却时及1100 ℃变形的再结晶奥氏体分别以0.05 ℃/s连续冷却和快冷至660 ℃等温退火时均得到多边形铁素体+珠光体组织。
关键词:
16MnCr5钢
,
形变热处理
,
切削加工
