林子皓
,
熊计
,
郭智兴
,
周威
,
唱岩
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.12.010
高温合金具有较高的强度、抗高温氧化性等性能,被广泛应用于各种领域中,其加工时切削温度高、加工硬化严重、刀具磨损严重,是最难加工的材料之一.本文综述了国内外高温合金切削刀具的研究现状.阐述了高温合金的切削特性,重点对高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、PCVB这几类高温合金切削刀具材料的研究现状进行了分析;同时,也对国内外切削高温合金刀具的结构、切削加工工艺参数以及磨损机理的研究现状进行了概述.在此基础上,发现高温合金切削刀具虽然已经研发设计出了多种新刀具材料、新切削工艺参数,但仍然需要进一步了解影响刀具性能的因素及刀具磨损机理.因此,本文提出了建立评估刀具使用性能体系和研发高性能的刀具材料是高温合金切削刀具的主要研究方向.
关键词:
高温合金
,
切削
,
刀具材料
,
刀具结构
,
加工工艺
张卫兵
,
吴志坚
,
袁红梅
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.12.009
本文分析总结了国内外在片晶硬质合金方面的研究成果.片晶WC的形成主要有两种方式,溶解-析出(再结晶)和通过在各种化学介质中片晶WC成核并长大.高度取向片状WC的制备是W颗粒尽可能被压成片状后,与石墨反应转化为高度取向的片状复式碳化物(CoxWyGz)聚集颗粒,再转化为片状WC.混乱取向的片状WC硬质合金可通过使用CoxWyCx+C混合粉末进行制备.片晶WC硬质合金通过区域性微裂纹、裂纹偏转、裂纹分枝、裂纹龟裂及裂纹桥接等方式阻碍了裂纹进一步扩展,提高了合金断裂韧性.片晶硬质合金具有更为优异的室温力学性能和高温力学性能,在切削应用研究中也表现出了优异的耐磨性和抗崩刃性.但是,目前片晶硬质合金的生产工艺存在着碳含量难以控制以及烧结温度过高等的问题,限制了其产业化生产及应用领域.
关键词:
硬质合金
,
片晶增韧
,
力学性能
,
切削
董平
,
李瑞文
稀有金属材料与工程
采用MSC.Marc软件对铍材切削加工温度场和应力场进行热力耦合有限元分析,铍材本构关系采用Johnson-Cook模型,编写子程序模拟铍材切削断裂分离现象.结果表明:铍材切削加工过程温升不明显,最高温度约45 ℃,切削后工件表面平行和垂直于走刀方向残余应力分量均为拉应力;采用工艺获得铍材切削稳定状态下切削力和进给力分别为280和–250 N/mm.此研究有助于加深铍材切削应力形成规律认识以及切削工艺参数优化.
关键词:
铍
,
温度场
,
应力场
,
切削
,
有限元方法
张增志
,
张利梅
,
程国清
,
白兵占
,
李文龙
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.06.002
用复合SiC刀具对奥氏体高锰钢进行了半精加工研究,试验条件为:进给量f=0.3mm/r,切削深度ap=0.5mm,干切.通过测量刀具后刀面磨损宽度与切削时间和切削速度的关系,对前、后刀面的电镜及能谱分析,研究了复合SiC刀具的磨损机制.结果表明:最佳切削速度为53m/min,低、中速切削时主要是由(Fe,Mn)3C引起的机械磨损,高速切削时由γ相引起的扩散磨损,且随着切削时间的延长,磨损也逐步由机械磨损过渡到扩散磨损.
关键词:
复合SiC
,
高锰钢
,
切削
,
磨损
石增敏
,
郑勇
,
丰平
稀有金属材料与工程
利用真空烧结工艺制备了纳米复合TI(C,N)基金属陶瓷刀片.进行淬火态45#钢的单因素切削试验,并利用SEM,EPMA对金属陶瓷刀具的磨损失效机理进行了研究.结果表明:纳米复合TI(C,N)基金属陶瓷刀片在切削淬火态45#钢时表现出较高的耐磨性和切削性能,其主要的磨损失效机理是压应力下的挤压变形和粘附磨损,同时伴随一定的氧化磨损和扩散磨损.
关键词:
TI(C,N)基金属陶瓷刀具
,
切削
,
磨损机理
,
粘附磨损
吴厚平
,
张立
,
余贤旺
,
陈述
,
熊湘君
中国有色金属学报
考察了高活性混合稀土(RE)掺杂的WC-8%Co-0.07%RE(质量分数)硬质合金刀片对铸铁的切削试验.采用扫描电镜、能谱分析以及X射线衍射等分析方法对硬质合金烧结体表面、切削试验后刀片的前刀面、后刀面以及切削刃进行观察与分析.结果表明,在稀土硬质合金刀片切削过程中发生了La、Ce从合金内部至刀片工作表面的非同步迁移现象,在刀具工作表面原位形成了具有自润滑功能的稀土氧硫化物.在实验观察与分析基础上,对La、Ce的定向迁移机制与稀土氧硫化物的形成机制进行了探讨.
关键词:
硬质合金
,
稀土
,
切削
,
非同步迁移
,
自润滑
石增敏
,
郑勇
,
袁泉
,
刘文俊
材料导报
利用真空烧结工艺制备了纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀片.进行了奥氏体不锈钢的单因素切削试验,并利用SEM、EPMA对金属陶瓷刀具的磨损失效机理进行了详细的研究.结果表明:纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀片在切削奥氏体不锈钢时表现出较高的耐磨性,其主要的磨损失效机理为粘结磨损,同时伴随一定的氧化磨损和扩散磨损.
关键词:
Ti(C,N)基金属陶瓷刀具
,
切削
,
磨损机理
,
粘结磨损
