尹元德
,
李胜祗
,
康永林
,
王鹏展
,
王向东
,
李国涛
材料科学与工艺
针对二辊斜轧延伸?485 mm×73 mm大口径厚壁P92（9Cr－0．5Mo－1．8WVNb）无缝钢管频繁发生的分层缺陷，采用3D热力耦合模拟和Oyane韧性断裂准则，对斜轧延伸过程中轧件的应力应变和损伤特征场的分布特点进行了分析，并系统地研究了不同工艺参数对分层缺陷形成倾向性的交互影响规律．提出了减轻或避免分层缺陷的有效措施，并对穿孔工艺参数进行了优化．研究结果表明，轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角、轧辊入口锥角和管坯通孔直径的增大而减小，轧件发生分层缺陷的倾向性降低．轧件的最大损伤特征值由工艺优化前的0．3779降至优化后的0．2857．现场生产探伤数据对模拟结果进行了验证，采用优化后的工艺参数所生产的钢管成品合格率从原来的88．9％提高到97．2％．
关键词:
大口径P92厚壁管
,
工艺参数
,
二辊斜轧延伸
,
分层缺陷
,
数值模拟
尹元德
,
李胜祗
,
康永林
,
王鹏展
,
王向东
,
李国涛
钢铁
为研究不同轧辊转速、送进角、轧辊人口锥角等工艺参数对大VI径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程分层缺陷形成倾向性的影响，借助于商用有限元软件MSC．SuperForm，对不同工艺条件下大口径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程进行了三维热力耦合模拟；采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性。研究结果表明：钢管内表邻近顶头接触区存在破裂高危带，轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角和轧辊入口锥角的增大而减小，发生分层缺陷的倾向性降低。此研究为揭示钢管分层缺陷形成机制，确定缺陷发生的敏感工况，制定防止或减轻分层缺陷的有效措施提供科学依据。
关键词:
大口径P92厚壁管
,
二辊斜轧延伸
,
工艺参数
,
分层缺陷
,
数值模拟
唐义号
,
陈群志
,
关志东
,
常铁军
,
王逾涯
腐蚀学报（英文）
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2005.z1.002
选取3种典型铺层厚度复合材料层压板模拟件,采用压缩试验的方法研究了分层缺陷对应力应变响应曲线的影响及湿热环境下不同吸湿率对层压板静压缩强度的影响.结果表明:分层缺陷对不同厚度层压板应力应变曲线的影响主要出现在高应力阶段;在湿热环境下当吸湿率大于某一值时,复合材料层压板的压缩强度会明显下降.
关键词:
复合材料层压板
,
分层缺陷
,
湿热环境
,
吸湿率
,
压缩强度
田亚强
,
张明山
,
宋进英
,
陈连生
,
郑小平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.027
分层缺陷是一种存在于钢板内部的常见缺陷,分层缺陷严重影响钢板的综合性能,尤其对厚度方向上的力学性能有重要影响.利用OM、SEM和EDS等检测手段,对分层缺陷区进行组织观察和微观分析,对其成因进行分析.结果表明:引起分层缺陷的原因主要有带状组织,保护渣,硫化物,折叠,异常组织等.针对上述各种原因,提出控制浇铸温度与冷却速度、注重结晶器保护渣相关工艺流程、钙化处理、稳定轧制、防止“死辊”现象的出现、选取适当的淬火工艺等相应的措施.
关键词:
钢板
,
分层缺陷
,
组织异常
,
夹杂
,
折叠
王智轶
,
乐可襄
物理测试
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对船板钢分层缺陷进行了分析.结果表明:船板钢分层缺陷主要是由于铸坯中存在硫化物夹杂偏析、含C、Nb、Ti的带状组织是船板钢分层产生的主要原因.
关键词:
船板钢
,
中厚板
,
分层缺陷
赵鹏
,
乐可襄
物理测试
课题的目的就是针对Q690D钢拉伸试样分层成因进行系统地研究.采用扫描电镜及能谱分析等手段对Q690D钢分层缺陷进行了分析.结果表明:分层缺陷主要是由于铸坯中存在偏析处的铌、钛碳化物和硫化物、氧化物夹杂和带状组织引起的.通过对炼钢和轧钢生产过程的观察,提出了改进连铸和轧制工艺等相关措施,提出解决该问题的具体工艺措施并应用于实际生产.
关键词:
分层缺陷
,
Q690D钢
,
中厚板
赵鹏
,
乐可襄
物理测试
课题的目的就是针对Q690D钢拉伸试样分层成因进行系统地研究。采用扫描电镜及能谱分析等手段对Q690D钢分层缺陷进行了分析。结果表明：分层缺陷主要是由于铸坯中存在偏析处的铌、钛碳化物和硫化物、氧化物夹杂和带状组织引起的。通过对炼钢和轧钢生产过程的观察，提出了改进连铸和轧制工艺等相关措施，提出解决该问题的具体工艺措施并应用于实际生产。
关键词:
分层缺陷
,
Q690D steel
,
medium plate
