夏致斌
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.04.016
为了探索磷化处理对高速钢刀具寿命的影响情况,采用不同工艺规范的磷酸锌盐快速热磷化和马日夫盐热磷化处理刀具,通过比较经磷化处理的刀具与未磷化处理的刀具的切削情况和耐蚀性能,得知磷化处理可以提高金属切削刀具的寿命和抗腐蚀性能.介绍了磷化膜质量检验的方法,重点分析了磷化处理工艺过程中,零件表面粗糙度、钢的合金元素、显微结构、磷化液温度、酸度、磷化时间等因素对磷化处理的影响.通过对磷化处理提高刀具寿命和抗蚀性能的机理分析,得到磷化处理提高刀具寿命和抗蚀性能的原因是:磷化膜导热性能差,不易使刀具切削刃升温,同时磷化膜改善了刀具表面的润滑条件.
关键词:
磷化处理
,
磷酸锌盐
,
马日夫盐
,
磷化膜
,
刀具寿命
许育东
,
刘宁
,
李振红
,
陈名海
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2003.04.002
金属陶瓷由于具有优良的综合性能而广泛用作刀具材料.本文研究了纳米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的组织及其在加工正火态45号钢时的磨损性能.结果表明,与传统金属陶瓷相比,新型金属陶瓷的组织更细小.与传统金属陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具相比,新型金属陶瓷刀具具有更高的刀具寿命和切削效率,且主要以"磨损"形式失效.
关键词:
纳米改性
,
金属陶瓷刀具
,
磨损性能
,
刀具寿命
王洪祥
,
杨嘉
,
刘占山
,
翟文杰
材料科学与工艺
针对铝基碳化硅切削加工中刀具易磨损、寿命低、切削难度大和加工成本高等问题，选用不同材料的硬质合金铣刀及金刚石铣刀进行切削加工实验，并利用扫描电镜和工具显微镜对高体积分数铝基碳化硅铣削时刀具磨损形态进行了分析研究．研究表明：硬质合金刀具前刀面和刃口磨损主要形式为粘结磨损和微崩刃，后刀面磨损主要为刻划磨损，而金刚石铣刀加工时刀具磨损很小；YG6X铣刀材料微观组织致密，抗磨损能力较强，宜粗加工时选用；金刚石刀体的硬度远大于SiC颗粒，且金刚石与工件的摩擦系数小，金刚石铣刀寿命远大于硬质合金铣刀，宜精加工时选用。
关键词:
铝基碳化硅
,
铣削
,
刀具磨损
,
刀具寿命
程剑兵
,
庞思勤
,
王西彬
,
于启勋
,
魏崇斌
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201704014
采用未预处理和经1 300 ℃保温1 h预处理的WC-10Co复合粉,通过低压烧结制备了WC-10Co超细晶硬质合金并制成刀具,并用该刀具对GH2132高温合金进行连续切削试验,研究了预处理对该刀具显微组织和使用寿命的影响,分析了其磨损机制.结果表明:预处理复合粉制得刀具的平均晶粒尺寸略大于未经预处理的,但使用寿命高于未经预处理的;随着切削速度的提高,两种刀具的使用寿命均下降,但复合粉预处理刀具的寿命下降幅度较小;黏接撕裂和剥落是两种刀具的主要磨损机制,预处理复合粉刀具中WC晶粒的大小和黏结相钴的分布较均匀,其抗磨损能力高于未经预处理的.
关键词:
超细晶硬质合金
,
高温合金
,
低压烧结
,
刀具寿命
,
粉末预处理
邓福铭
,
邓雯丽
,
张盼
,
田献振
,
钱玉立
,
杨雪峰
,
刘瑞平
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2016.04.007
本文选取美国公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列高速硬态干切削实验.采用正交试验设计方法,研究了PCBN刀具几何参数对其使用寿命的影响.结果表明:倒棱角度为-15°、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PCBN刀具的寿命最长,并得出刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角.
关键词:
PCBN刀具
,
几何参数
,
高速硬态干切削
,
GCr15钢
,
刀具寿命
