申向利
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.04.009
介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化.结果表明:选用MgO含量大于98%、临界粒度为3 mm,并且CaO/SiO2≥2的电熔镁砂和纯度较高的+198鳞片石墨作主要原料,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂,加热镁砂骨料和酚醛树脂等,可以有效提高镁炭质出钢口的性能.改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用,寿命大大提高.
关键词:
出钢口
,
镁炭砖
,
转炉
,
电熔镁砂
,
抗氧化剂
,
鳞片石墨
,
临界粒度
王长宝
,
巩秀民
,
董晓春
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.01.016
针对莱钢120 t 转炉出钢口填充料硬化时间过长的问题，以中档镁砂为主要原料，六偏磷酸钠为分散剂，SiO2微粉为结合剂，采用了木质素磺酸钙、氨基磺酸钠、丙酮三种不同的减水剂，同时引入消石灰作为促硬剂，研究了减水剂种类以及消石灰和 SiO2微粉加入量对填充料性能的影响。结果表明：丙酮的减水效果优于其他两种的；随着消石灰加入量的增加，材料的硬化强度先增加后减小，SiO2微粉的引入可以提高材料的强度，但影响其流动性；加入2％（w）的 SiO2微粉并外加1．5％（w）的丙酮和0．4％（w）的消石灰时，填充料的流动性、强度、硬化效果均最好，大大缩短了硬化时间，提高了生产效率。
关键词:
填充料
,
出钢口
,
减水剂
,
消石灰
,
SiO2 微粉
白晨
,
魏耀武
,
邓承继
,
朱万政
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.04.010
将粒度为3～1 mm和≤1 mm、w(MgO)=98%的电熔镁砂,w(C)=97%的鳞片石墨以及金属铝粉(≤0.088 mm、w(Al)>97%),硅粉(≤0.088 mm、w(Si)>98%),碳化硅粉(≤0.088 mm、w(SiC)>97%)和碳化硼粉(≤0.043 mm)等抗氧化剂按一定比例混练成型为φ110 mm×350 mm试样,再将试样加热至1 400 ℃保温2 h后研究了复合抗氧化剂的效果和机理;然后通过改变配料中的颗粒级配工艺,研究了材料常温和中温处理后的性能以及材料的显微结构.结果表明:采用适当的复合抗氧化剂Al-Si的效果最好;将传统的3级配料优化后,按照颗粒级配方程设计的4级配料方法制备的试样,可以明显提高材料的中温性能,材料致密程度也明显改善.在此研究的基础上,实际制备的镁碳质出钢口管砖的实际试用结果比以前材料的寿命提高了50%左右.
关键词:
出钢口
,
镁碳材料
,
抗氧化性
,
使用寿命
