于志云
,
孙康宁
,
孙晓宁
,
李爱民
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2006.04.008
采用凝胶浇注成型工艺制备了纳米碳管/羟基磷灰石复合材料坯体.研究了pH值、分散剂、固相含量(纳米碳管和羟基磷灰石在料浆中的质量分数)、分散工艺等因素对料浆和复合材料坯体性能的影响,对坯体的力学性能进行了测试,借助扫描电镜分析了坯体的微观组织.实验发现,料浆的pH值应控制在10～12的范围内;聚甲基丙烯酸铵的浓度为0.6%时,羟基磷灰石悬浮体流动性最好;十二烷基磺酸钠的浓度在SDS/CNTs=1%～2%时,纳米碳管/羟基磷灰石复相料浆的粘度最低;采用球磨法制备的复相料浆固相含量达到55%,复合材料坯体的抗弯强度达到57.403MPa.
关键词:
纳米碳管
,
羟基磷灰石
,
复合材料
,
凝胶浇注
王锋
,
高兆芬
,
徐甲强
,
曾宇平
无机材料学报
doi:10.15541/jim20150390
以Isobam作为胶凝剂,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作为泡沫稳定剂和造孔剂,结合固相烧结制备出具有多级孔结构的碳化硅陶瓷,并研究了PMMA添加量、球磨机转速以及烧结温度对多孔陶瓷结构及性能的影响.结果表明:当球磨机转速为220 r/min、烧结温度为2100℃时,随着PMMA添加量由5wt%增加到20wt%,发泡过程受到抑制,但是泡沫的稳定性增强,所得多孔陶瓷的气孔率在51.5%~72.8%之间,压缩强度介于7.9~48.2 MPa之间;当PMMA加入量为20wt%时,随着球磨机转速由220 r/min增大到280 r/min,加剧了浆料的发泡过程,2100℃烧结所得多孔陶瓷的气孔率逐步增大,气孔孔径变大;当球磨机转速为220 r/min,PMMA加入量为20wt%时,随着烧结温度的升高,气孔率逐渐降低,力学性能有所提高.
关键词:
固相烧结
,
碳化硅
,
凝胶浇注
,
Isobam
,
PMMA
,
发泡
