曹光明
,
张晓明
,
张殿华
,
吴迪
钢铁研究学报
在双辊铸轧薄带钢过程中,铸轧力的控制是铸轧过程稳定进行和提高薄带质量的关键.为了控制铸轧哪力,必须建立铸轧力控制数学模型.基于经典轧制理论,采用工程法推导出铸轧过程中熔池区域微元体静力平衡微分方程,根据凝固终点位置即可给出铸轧过程中单位压力分布,进而给出铸轧力计算的数学模型,为铸轧力的在线控制奠定了基础.
关键词:
双辊铸轧
,
薄带钢
,
凝固终点
,
铸轧力
潘丽萍
,
李宝宽
,
贺铸
钢铁研究
采用数值模拟方法,建立了双辊薄带连铸工艺凝固区的数学模型,对某预投产的双辊薄带连铸设备在工况下的凝固终点位置进行计算,同时对影响凝固终点的因素如浇注温度、辊速等工艺参数进行分析.结果表明:设计时将钢液出流方向左右各移2mm及拉坯速度为30 m/min时,凝固区分布最佳;浇注温度的提升对凝固终点位置影响不大;辊速增加,凝固终点纵向位置逐步降低至消失.
关键词:
双辊薄带
,
凝固终点
,
数值模拟
,
浇注温度
,
辊速
周有预
,
马勤学
,
盛喜松
,
王德城
,
冯军
,
王新华
,
刘新宇
,
张永超
,
王万军
钢铁
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低,机尾附近铸坯表面温度仅为710～820℃.根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K在24～27mm/min1/2之间,根据凝固终点与K的关系,将浇铸低碳铝镇静钢时的拉速由1.1m/min左右提高到1.4～1.5m/min,使铸坯的凝固终点向机尾延伸,铸坯出机表面温度提高到了920～940℃.
关键词:
热送热装
,
连铸坯
,
温度
,
坯壳
,
凝固终点
马勤学
,
盛喜松
,
王德城
,
刘新宇
,
王文军
,
王万军
,
王新华
钢铁
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢新近投产的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究，发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低，机尾附近铸坯表面温度仅为710～820 ℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K在24～27 mm/min1／2之间，根据凝固终点与K的关系，将浇铸低碳铝镇静钢时拉速由以往的1.1 m/min左右提高到1.4～1.5 m/min，使铸坯的凝固终点向机尾延伸，铸坯出机表面温度提高到了目前的920～940 ℃。
关键词:
热送热装
,
连铸坯
,
坯壳
,
凝固终点
阮细保
,
田玉石
,
徐李军
,
张兴中
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160073
以Q235钢为试验对象,利用射钉法在铸坯1/4位置处测量出230 mm×1 510mm断面在1.05 m/min拉速下的坯壳厚度,以此为基础,优化凝固计算模型,确定液相穴长度及凝固终点,并验证了铸机预报结果;通过计算结果分析连铸拉速、浇铸过热度及二冷比水量等工艺参数对连铸板坯的凝固终点位置的影响,得到了液芯长度与拉速、比水量等工艺参数之间的拟合关系,从而获得铸坯的凝固规律,为铸坯凝固末端轻压下及电磁搅拌技术的应用提供了有效的依据.
关键词:
板坯连铸
,
工艺参数
,
凝固终点
,
轻压下
,
凝固坯壳
