岳铁军
,
张宝全
连铸
研究了3号方坯连铸机拉速和二冷比水量对铸坯中心偏析的影响；在恒定的拉速下，通过射钉试验测定铸坯在不同冷却强度下的坯壳厚度，为末端电磁搅拌器的安装位置和电磁搅拌参数的确定提供依据；确定了最佳的末端电磁搅拌参数，使连铸坯中心碳偏析程度降低，连铸坯内部质量提高。
关键词:
拉速
,
比水量
,
中心偏析
,
凝固末端
,
电磁搅拌
马光林
,
赵磊
,
田陆
,
彭高
连铸
合理的动态二冷配水能有效地提高铸坯质量，也是连铸过程中重要的控制环节。某钢厂由于过热度控制比较差，导致铸坯表面温度和凝固末端位置变化很大，影响铸坯质量。通过使用“等效拉速”和“凝固模型控制”相结合的方法，调整不同过热度情况下各个冷却分区的水量，保证在稳定的拉速，不同过热度的情况下，铸坯表面温度和凝固末端位置稳定。
关键词:
等效拉速
,
凝固模型
,
动态二冷配水
,
表面温度
,
凝固末端
张敏
,
屠挺生
,
王洪亮
,
任忠鸣
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.06.011
利用有限元软件CLACOSOFT对板坯连铸过程进行了三维传热数值模拟,计算了温度场及液固相的分布,在此基础上得到了对轻压下实施起关键作用的凝固末端的位置.模拟结果表明拉速的影响显著,拉速从1.5 m/min提高到2.2 m/min后,坯壳厚度减少7 mm.而连铸钢水过热度对凝固末端位置影响较小,过热度每增加10℃,凝固末端位置仅后移0.2～0.3m.
关键词:
连铸
,
数值模拟
,
三维传热模型
,
凝固末端
赵建伟
,
张树才
,
李可斌
,
张江涛
,
刘福斌
,
李花兵
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.003
建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分析,并进行了射钉实验验证.对不同的过热度,不同的拉速(1.0和1.1 m/min)条件下,切片各点随时间变化的温度分布,以及铸坯壳厚度进行计算,并确定凝固末端位置.结果表明:随着过热度、拉速的增加,凝固末端位置距离结晶器液面变远;在合理的范围之内,拉速增加,铸坯表面温度增加,有助于防止铸坯表面裂纹的产生及提高板坯的生产效率.
关键词:
连铸
,
数学模型
,
坯壳厚度
,
凝固末端
邓叙燕
,
冯传宁
,
胡楚江
上海金属
采用射钉法测定了圆坯连铸机的综合凝固系数,利用平方根定律对电磁搅拌器合适的安装位置进行了理论计算.结果表明:该连铸机的综合凝固系数为22～24 mm·min-1/2,末端电磁搅拌器应安装在距离弯月面11.3～12.9 m处.将电磁搅拌器位置从距离弯月面10m移至12 m后,φ300mm铸坯的中心疏松从2.2级降到1.7级,φ180 mm铸坯的中心疏松从1.5级降到1.4级,铸坯内部质量得到明显改善.
关键词:
圆坯连铸
,
凝固末端
,
电磁搅拌
,
中心疏松
张春苗
,
张利平
,
何庆文
,
王建军
,
范黎明
连铸
对莱钢特钢厂合金钢连铸凝固末端位置进行了测定,在连铸机上进行了GCr15、20CrMnTi、42CrMo、22CrMo 4个钢种的射钉试验.根据凝固理论完成了试验计算和分析,较为系统和准确地测定出特钢合金钢连铸机二冷区凝固坯壳的厚度及凝固终点的位置.为确定凝固末端电磁搅拌位置、二冷制度的优化提供可靠的依据.
关键词:
凝固末端
,
射钉试验
,
凝固坯壳厚度
冯亮花
,
朱苗勇
,
刘坤
钢铁
连铸坯凝固末端位置的确定方法有实验测定法和数学模型法.针对鞍钢厚板坯连铸机,采用有效比热容法建立板坯连铸二冷凝固传热数学模型来预报凝固末端的位置,用实验测定值验证了模型的可靠性.应用数学模型分析拉速对厚板坯凝固末端位置的影响,将计算结果回归得到了X65管线钢和船板钢在不同拉速范围内凝固末段位置和拉速的数学关系式,可为现场控制连铸凝固终点提供参考.
关键词:
连铸
,
数学模型
,
凝固末端
