刘纲
,
朱荣
,
王畅
,
张永超
,
李国丰
,
尹振江
连铸
以36Mn2V圆坯水平连铸工艺为研究对象,采用射钉试验、红外测温试验、硫印试验及酸浸低倍试验研究了36Mn2V圆坯的凝固传热过程对铸坯质量的影响.通过研究得出36Mn2V圆坯在拉速v=2.13 m/min,中间包过热度AT=52℃钢坯的液芯长度为L=16.8 m,铸坯的中心疏松为1.5级,中心裂纹为1.5级.试验结果表明,所提及的研究方法可以有效地分析连铸坯的凝固传热过程,为高效连铸生产提供理论参考.
关键词:
水平连铸
,
凝固传热
,
凝固系数
,
液芯长度
冯辉君
,
陈林根
,
丁泽民
,
孙丰瑞
连铸
基于Matlab数值计算,对板坯连铸凝固传热问题进行研究,得到随板坯厚度及其与结晶器弯月面距离变化的板坯温度场分布,通过拟合得到板坯凝固点末端位置与二冷总供水流量、过热温度和拉坯速度的关系式,分析二冷区水量分配比对结晶器和二冷区内单位长度板坯热损失率和板坯表面温度梯度的影响.结果表明:板坯温度随冷却阶段的不同其温度变化趋势显著不同;随着过热温度和拉坯速度的增大、二冷总供水流量的减小,板坯凝固点末端位置增大;拉坯速度对板坯凝固点末端位置的影响最为显著,其次是二冷总供水流量,过热温度对其影响较小.通过适当调整二冷区内水量分配比可实现降低板坯表面温度梯度和较少热损失率的折衷,从而在提高板坯质量的同时也提高其蓄能,以实现板坯连铸过程的节能.所得结果能对板坯连铸凝固过程的参数设计和动态运行提供依据和理论指导.
关键词:
Matlab
,
板坯连铸
,
凝固传热
,
广义构形优化
,
广义热力学优化
朱立光
,
韩毅华
钢铁
为了解决H型钢连铸坯表面裂纹问题,结合凝固理论建立了H型钢连铸结晶器内钢水凝固传热模型,并应用大型有限元软件ANSYS对钢水凝固传热过程进行模拟求解,描述和分析了凝固坯壳的温度分布、坯壳生长历程及各工艺因素对钢传热行为、凝固行为的影响,为制定合理的工艺参数、提高铸坯质量、减少漏钢发生提供了理论依据.
关键词:
H型钢
,
连铸
,
凝固传热
,
数学模拟
杨跃标
,
祭程
,
罗森
,
杨吉林
,
曹磊
,
朱苗勇
钢铁
采用跟踪单元法建立了连铸在线凝固传热模型,首次提出了"虚拟坯龄"的概念,并实现了铸坯实时温度场的计算.基于在线凝固传热模型,采用抗饱和自适应整定PID控制算法开发了连铸动态二冷控制模型.生产应用结果表明,本控制模型具有较强的抗扰动能力,能够很好地实现铸机二冷配水的动态控制,使铸坯二冷水量在非稳态浇铸条件下平缓变化,正常拉速范围内铸坯表面温度波动小于±5℃,计算温度与实测温度及目标温度的差值控制在10℃以内,铸坯质量得到了明显的改善.
关键词:
连铸
,
凝固传热
,
动态二冷
,
抗饱和PID控制
刘旭东
,
朱苗勇
,
邹俊苏
,
宋景欣
,
程乃良
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.03.008
建立了板坯连铸的凝固传热数学模型,充分考虑了弧形铸坯的几何特点,采用有限单元法求解控制方程.通过变参数φ来考虑铸坯内钢水和两相糊状区的导热系数,计算了参数φ、结晶热通量、拉速和二冷强度对铸坯表面温度和坯壳厚度的影响.结果表明,模型的准确性得到提高,拉速对固液界面有明显影响,二冷强度对铸坯表面温度影响非常大.
关键词:
凝固传热
,
数学模型
,
有限单元法
,
两相糊状区
潘贻芳
,
祭程
,
张晓博
,
蔡兆镇
,
罗森
,
朱苗勇
中国冶金
利用Gleeble 3500测定了AH36船板钢的高温塑性,并基于天钢4号板坯连铸机设备参数,设计开发了板坯连铸凝固传热数学模型,分析了不同冷却工艺和浇铸条件下连铸坯的温度分布,并对二冷工艺进行了优化.工艺投用结果表明,连铸坯裂纹缺陷得到了有效改善.
关键词:
宽厚板
,
板坯连铸
,
凝固传热
,
二冷
冯辉君
,
陈林根
,
丁泽民
,
孙丰瑞
钢铁
基于构形理论,以板坯热损失率、表面温度梯度、矫直点表面温度、表面极限温度和液芯长度组成的惩罚函数为优化目标,在二冷总供水流量一定的条件下对板坯连铸凝固传热过程进行优化,得到二冷区各区段最佳水量分配比,分析水量分配比、二冷总供水流量和拉坯速度对复合函数(板坯热损失率和表面温度梯度的线性加权函数)、热损失率目标、表面温度梯度目标和板坯表面温度的影响.结果表明:与初始水量分配比结果相比,水量分配比优化后的复合函数、热损失率目标和表面温度梯度目标分别降低35.04％,2.14％和59.48％;优化后的二冷区出口温度和空冷区末端温度分别提高6.79％和1.59％.最佳水量分配比方案在提高板坯蓄能的同时也提高了板坯的质量.
关键词:
板坯连铸
,
凝固传热
,
多目标
,
热损失率
,
广义构形优化
,
广义热力学优化
罗森
,
祭程
,
朱苗勇
,
陈永
,
吴国荣
连铸
作为大方坯动态轻压下技术的核心模型,在线凝固传热模型为动态二冷控制模型和动态轻压下模型提供可靠而准确过程跟踪数据,为动态轻压下技术的有效实施提供保障.结合攀钢2号国产化大方坯铸机上建立的在线凝固传热模型,在此基础上进行了现场实际测温检验和应用,结果表明实测与计算的偏差小于1%,说明计算结果真实可靠,可满足在线计算要求.
关键词:
大方坯连铸
,
在线
,
凝固传热
,
红外测温
,
动态轻压下
刘纲
,
朱荣
,
王畅
,
宁建成
,
宋景凌
,
钟春生
,
周振华
,
董凯
,
易操
连铸
以水平连铸40Cr圆坯结晶器内温度场分布为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内40Cr钢液温度场分布及凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析.分析结果表明:水平连铸拉坯工艺参数:拉速V=2.35 m/min,浇注温度T=1540℃,中间包过热度△T=36℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高.采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效地分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,制定合理的拉坯工艺参数,减少管坯缺陷的发生,提高铸坯质量.
关键词:
水平连铸
,
凝固传热
,
数值模拟
,
质量缺陷
