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Workability Studies in Forming of Sintered Fe-0.35C Powder Metallurgy Preform During Cold Upsetting

钢铁研究学报(英文版)

关键词: 粉末冶金 , 烧结 , 瓶坯 , 冷镦 , 加工性 , 三轴应力状态 , 成型 , 理论密度

Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材冷镦性能及表面微裂纹的研究

张青来 , 郭文建 , 韩寅奔 , 韩伟东 , 冯甜甜

稀有金属材料与工程

通过冷镦实验和扫描电镜、光学显微镜手段,研究了BT16钛合金棒材表面粗糙度和压缩率对冷镦性能及压缩试样侧表面微裂纹的影响.结果表明:轧制退火态BT16钛合金具有细等轴α+β晶粒组织和良好的冷镦性能.随压缩率和表面粗糙度增加,侧表面微裂纹逐渐增加.当压缩率为75％时,冷镦试样和螺栓侧表面没有任何宏观裂纹,但在高倍电镜下可清楚地观察到侧表面微裂纹,其特征完全区别于一般宏观裂纹.评价了冷镦紧固件表面质量以及表面粗糙度、侧表面微裂纹和压缩率之间的关系.

关键词: BT16钛合金 , 冷镦 , 表面微裂纹 , 表面粗糙度 , 紧固件

30t转炉-小方坯连铸生产ML40Cr冷镦钢盘条的实践

胡道峰 , 陈敏

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2011.03.002

阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.结果表明,生产的10 mm盘条金相组织为铁素体+珠光体,晶粒度9 ～10级；钢中A、B、D类非金属夹杂物的级别分别为0.5级、1.0～1.5级和1.5～2.0级,单位面积内当量直径5μm的夹杂物个数为20 ～ 22个/mm2,夹杂物平均直径为3.656 ～3.891 μm,夹杂物含量相对较少,夹杂物尺寸相对比较细小；轧材的综合力学性能良好,同时具有良好的塑性变形能力,可以满足标准件生产要求.

关键词: ML40Cr钢 , 冷镦 , 盘条 , 轧制

影响高线产品冷镦性能轧钢因素的分析及控制

李慧峰 , 张文茹 , 张国儒

钢铁

在标准件生产中,存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程,材料局部变形大,变形速度高,表面容易产生开裂,冷镦性能是衡量冷镦钢产品质量的主要指标.本文从坯料表面、工艺调整、轧机导卫及工艺制度等方面阐述了高线产品冷镦性能的主要轧钢影响因素,并确定相应控制措施,为改善产品的冷镦性能,提高产品的合格率提供参考.

关键词: 高速线材 , 冷镦 , 表面缺陷 , 开裂 , 质量控制

航空紧固件用Ti45Nb合金丝材的组织和性能

梁书锦 , 侯峰起 , 李英浩 , 张鹏 , 王飞云 , 张丰收 , 刘向宏 , 冯勇 , 张平祥

稀有金属材料与工程

研究了不同变形量和热处理制度对Ti45Nb合金丝材微观组织和力学性能的影响.只有当退火温度高于810℃时,合金丝材才能发生完全再结晶:随着变形量的不断增大,丝材经退火处理后抗拉强度和屈服强度显著增强,而延伸率和断面收缩率有所降低;充氩快速冷却后,丝材的屈服强度较随炉慢速冷却的丝材显著降低,这可能与快冷过程中组织析出α”相有关.采用压缩试验对比了TA1和Ti45Nb合金丝材冷变形能力的差异,并使用加工态Ti45Nb合金丝材镦制了铆钉,研究了退火前后铆钉头部激烈变形区微观组织的差异.

关键词: Ti45Nb合金 , 微观组织 , 力学性能 , 冷镦

韧性断裂准则的研究及其在冷镦成形过程中的应用

杨树宝 , 陈大宏 , 阎军

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.06.013

塑性成形过程中,材料的韧性断裂是主要约束因素之一.本文用实验与有限元法结合的方法,对几种有代表性的韧性断裂准则进行了分析.结果说明以孔洞理论为基础的Oyane断裂准则能够较准确的预测成形中的启裂位置,与实验结果相吻合.同时将Oyane断裂准则用于冷镦内六角螺钉成形过程中,结果与实际生产相符合.

关键词: 冷镦 , 韧性断裂 , 有限元 , 内六角螺钉

TC16钛合金室温变形特性研究

吴崇周 , 李兴无

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.06.006

对TC16钛合金的室温变形特性进行了研究,分析组织与室温拉伸性能、冷镦成型性、冷镦头变形特点等相互之间的关系.冷镦头剧烈变形能力与合金组织、塑性和剪切强度关系较大.

关键词: 冷镦 , 钛合金 , 组织 , 塑性 , 剪切强度

铆螺钢镦裂原因分析

刘建勋 , 李壮 , 徐佩笔 , 吴迪

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.06.029

通过理化检测,对铆螺钢在冷镦时出现开裂的原因进行了分析.结果表明:铆螺钢冷镦中出现的开裂为塑性开裂;原料在冶炼过程中,中间包内衬出现塌落,使钢中存在较多含有氧、锰、铁、镁、铝、硫和钙等元素的层皮状夹杂物,它不同于钢中的正常夹杂物,是造成铆螺钢镦裂的根本原因.

关键词: 铆螺钢 , 冷镦 , 开裂 , 复合夹杂物

铆螺钢冷镦裂纹形成与消除的研究

郑雨旸 , 王大鹏

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.006

通过理化检测,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析.结果表明: 铆螺钢在冶炼和浇注过程中生成的复合夹杂物,造成其在冷镦过程中开裂的发生.通过调整连铸前的吹氩工艺和中间包的烘烤工艺,有效地避免了铆螺钢冷镦开裂现象的发生.

关键词: 铆螺钢 , 冷镦 , 开裂 , 复合夹杂物

冷镦和热镦对TC16合金组织和性能的影响

杨洋 , 董利民 , 关少轩 , 刘羽寅 , 杨锐

中国有色金属学报

采用Gleeble-3800热模拟机对TC16钛合金丝材分别进行冷镦、热镦实验,利用SEM、TEM、显微硬度计等手段对冷镦、热镦样品及成形后再固溶时效热处理的样品进行显微组织观察和硬度测试.结果表明:冷镦与热镦样品在显微组织和性能上存在差异,但重新固溶时效热处理后,冷镦与热镦样品的显微组织和力学性能接近.

关键词: TC16钛合金 , 冷镦 , 热镦 , 显微组织 , 性能