龚宇
,
M.Hua
,
J.Uusitalo
,
A.J.DeArdo
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.026
双相钢具有高强度的同时表现出良好的成形性能,因而被广泛应用.这类钢具有高的n值、均匀伸长率和总伸长率,不过,限制高强度双相钢应用的因素之一是在冲裁边部拉延过程中出现失效.为了开发具有良好冲裁边部塑性的高强双相钢,必须精心控制组织中硬相和软相的比例和硬度.冲裁边部拉延时出现的失效机制与微观组织密切相关(不同相的比例、硬度、尺寸和分布),发现在铁素体-马氏体界面出现裂纹萌生.研究了退火前的条件(热轧和冷轧条件)、不同的连续镀锌线工艺过程以及合金化元素对双相钢冲裁边部成形性能的影响,发现所有这三个参数都对扩孔试验中测定的冲裁边部塑性产生强烈影响.
关键词:
双相钢
,
成形性能
,
热轧工艺
,
冷轧工艺
,
扩孔率
,
钒
,
残余奥氏体
,
回火马氏体
郭强
,
王清
,
韩秀丽
,
孙东立
,
武高辉
,
孙涛
机械工程材料
利用光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪等研究了Ti-15-3合金在五种不同工艺轧制过程中组织的演变规律以及轧制和时效处理后的显微组织和力学性能.结果表明:采用三种单向冷轧工艺均可以将2.9 mm厚的合金板很好地轧制成厚度约为0.6 mm的板材,并且轧后其晶粒逐步细化到纳米尺度,最小尺寸达到19.1 nm;固溶态合金经过40%/道次-3道次的冷轧并于450℃时效4 h后,由于出现了双相纳米组织,使合金的抗拉强度达到1 562 MPa,比冷轧态的提高了45%.
关键词:
Ti-15-3合金
,
冷轧工艺
,
纳米晶粒
,
抗拉强度
马鹏程
,
张迪
,
庄林忠
,
张济山
材料科学与工程学报
在实验室范围内制备了一种适用于汽车内板的Al-Mg合金材料.对厚度为6mm的热轧板采用不同的冷轧及退火工艺得到了1mm厚的板材.通过阳极覆膜和拉伸试验等方法系统研究了材料的显微组织和力学性能,并计算得到了材料的成形性能参数,包括平均应变硬化指数,平均塑性应变比和极限拉深比.结果表明:总压下率一定时,采用一次冷轧压下量为33.3％、二次冷轧压下量为75％的冷轧工艺可以得到较高的强度和较优的成形性能.在350～450℃的温度范围内,合金在450℃最终退火后表现出较好的成形性能.所得结果对此材料的实际应用有较大指导作用.
关键词:
冷轧工艺
,
退火温度
,
显微组织
,
成形性能
李长江
,
佟学文
,
翁忠亮
,
尚秀丽
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.071
针对TA21合金管材的使用特性, 在小规格管材轧制工艺上进行针对性研究. 通过选取不同的加工率ε值与减壁率和减径率之比Q值进行冷轧制工艺生产试验, 得到ε值和Q值与TA21组织和力学性能之间的关系. 并据其在冷轧制工艺中的实际情况, 制定合理的工艺参数, 以获得具有稳定良好力学性能加工材.
关键词:
TA21钛合金
,
小规格管材
,
加工率
,
冷轧工艺
,
组织性能
陈建泰
,
陈育生
,
杜顺林
,
张玉勤
钢铁研究
以SUS304+ Q235B热轧复合板卷为试验材料,利用单机架冷轧可逆轧机生产线,对SUS304+Q235B复合板卷进行了冷轧轧制工艺研究,分析了SUS304+ Q235B复合卷冷轧变形规律及冷轧工艺控制技术,探讨了SUS304+ Q235B复合板冷轧工艺参数,制定出一套适合生产实际的工艺方案.结果表明:单机架冷轧机组生产的SUS304+ Q235B复合板界面结合良好,厚度尺寸和力学性能满足用户使用要求.
关键词:
复合板卷
,
冷轧工艺
,
SUS304+ Q235B
