程杰锋
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刘正东
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唐广波
钢铁
采用数值模拟的方法,结合宝钢2050热连轧层流冷却生产线,模拟研究了不同碳当量钢种在层流冷却条件下的奥氏体转变过程,计算了前段主冷、稀疏冷却、后段主冷3种冷却模式对奥氏体转变过程的影响,定量分析了带钢厚度方向不同部位处奥氏体转变的差别。结果表明：在所选定的工艺条件下,随着碳当量的增加,铁素体开始转变时间明显推迟,铁素体开始转变温度明显降低,而珠光体开始转变时间和温度变化不大;不同冷却模式下铁素体、珠光体各相开始转变时间及演变过程差别较大,但最终各相的体积分数接近一致;带钢厚度方向各部位由于冷却速度的不同而存在明显的组织不均匀性。
关键词:
数值模拟
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层流冷却
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冷却模式
,
相变
张玉妥
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沙孝春
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兰勇军
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李殿中
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李依依
钢铁
利用计算机模拟技术,研究了控轧控冷中输出辊道上冷却模式对低碳钢相变的影响.以低碳钢SS400为例,针对鞍钢热轧带钢厂1780生产线,计算了输出辊道上3种不同冷却模式下低碳钢的相变行为,包括铁素体转变开始温度、组成相体积分数随时间的变化以及铁素体体积分数沿带钢长度方向的分布.研究表明,冷却模式对输出辊道上带钢的温度-时间曲线、铁素体转变开始温度及组成相的演化过程影响较大,但对最终组成相的体积分数影响较小.
关键词:
相变
,
控轧控冷
,
冷却模式
,
低碳钢
王海宝
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张炯明
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赵新宇
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刘洋
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王文军
,
甄新刚
钢铁
制作直径10mm的试样以模拟铸坯表面组织,将试样分别在传统冷却模式下和控制冷却模式下进行冷却,通过对试样截面的微观组织形貌进行金相分析,从而研究冷却模式对铸坯表层组织结构的影响.试验得到如下结果:传统冷却条件下,试样边部为块状铁素体和珠光体,晶粒尺寸在10～200μm之间,中心位置为条状、针状铁素体和珠光体,晶粒粗大,组织不均.控制冷却条件下,试样均由块状铁素体和珠光体组成,晶粒尺寸在9.36～12.25μm之间,晶粒细小,组织均匀.控制冷却可以通过细化晶粒来提高铸坯表面的高温塑性从而对避免表面横裂纹的发生产生有利影响.
关键词:
铸坯表面组织
,
冷却模式
,
金相分析
,
表面横裂纹
