张玉柱
,
雷云波
,
李俊国
,
邢宏伟
,
韩志杰
,
龙跃
钢铁钒钛
采用扫描电子显微镜和化学分析方法对三种不同方式处理的钢渣中f-CaO的显微形貌及含量进行分析研究,试验结果表明,钢渣中弥散型f-CaO主要形成于C2S和C3S初晶、RO相形成和C3S分解等过程,其数量多、分布广、粒径较小；缓冷渣中氧化钙的典型显微形貌为灰色圆粒状、薄膜状、细小长条状；气淬渣中氧化钙的典型显微形貌为灰色薄膜状和细小长条状；热焖渣中氧化钙典型显微形貌为细小长条状；冷却强度对钢渣中f-CaO含量影响显著,因此冷却强度最弱的缓冷渣中f-CaO含量达到了6.96％,而冷却强度最高、经过水解的热焖渣中f-CaO含量只有0.55％；前期冷却强度高、后期冷却强度弱的气淬渣中f-CaO含量为2.28％；降低气淬钢渣粒径,可降低渣中f-CaO含量,从而提高其综合利用价值.
关键词:
钢渣
,
冷却强度
,
自由氧化钙
,
显微形貌
,
缓冷渣
,
气淬渣
,
热焖渣
仲红刚
,
吴聪森
,
倪杰
,
杜伟
,
孙俊杰
,
翟启杰
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140075
连铸板坯凝固传热主要在厚度方向进行,这造成了连铸坯大部分区域由侧面向中心凝固,因此可以近似地用非稳态定向凝固进行热模拟.利用自主研发的水平式连铸坯枝晶生长热模拟装置研究了新型节铬铁素体不锈钢连铸坯凝固组织,以期在工业生产前预测连铸工艺对其凝固组织的影响.热模拟试样热端温度采用连铸坯心部冷却曲线进行控制,并通过调节冷却水流量控制热模拟试样冷端的冷却强度,从而实现由冷端向热端的非稳态定向凝固.实验发现过热度和冷却强度对热模拟试样的等轴晶率及其平均晶粒尺寸影响不显著,但大的冷却强度会导致柱状晶长度增加.
关键词:
热模拟
,
CET
,
过热度
,
冷却强度
,
铁素体不锈钢
梅国晖
,
武荣阳
,
孟红记
,
次英
,
谢植
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.02.010
从连铸喷雾冷却强度的控制因素入手,建立了冷却强度与水流密度、冲击速度、雾滴尺寸间的关系式.通过测定气水比对上述参数的影响,进而利用该关系式来计算冷却强度.结果表明,气水喷雾冷却过程存在最佳气水比值,但最佳气水比不是固定不变的,它随着水压的增加而减小.最佳气水比的确定对降低连铸二冷能耗具有重要的意义.
关键词:
连铸
,
冷却强度
,
气水比
,
喷雾冷却
,
能耗
王文学
,
刘彩玲
,
杨超武
,
曾晶
,
何宇明
,
李德庆
,
王海滨
钢铁钒钛
重钢3#连铸机浇300 mm厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8 mm的鼓肚,分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊跑锥等问题.通过对窄面足辊结构、结晶器锥度设定、窄面足辊与窄面铜板对弧、窄面足辊二冷水等参数进行优化,保证整个结晶器工作正常.实践表明,改进后结晶器最大跑锥0.5mm,铸坯窄面鼓肚小于2 mm.
关键词:
板坯连铸机
,
窄面鼓肚
,
结晶器
,
窄面足辊
,
冷却强度
宋惠东
,
李晶
,
史成斌
,
于文涛
,
朱勤天
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.04.004
研究了电渣过程中,刀剪用8Cr13MoV马氏体不锈钢中Al2O3-(Ti,V)N型复合夹杂物形貌,形核特点,从夹杂物长大动力学分析了影响复合夹杂物析出长大的条件.研究表明:Al2O3-(Ti,V)N复合夹杂物形核核心Al2O3一般为圆形或长方形,而附着生长在核心外围的(Ti,V)N则为不规则的多边形,复合夹杂三维图像为不规则多边体;电渣过程,在一定范围内,随冷却强度升高,夹杂物数量增加,面积减小,Al2 O3-(Ti,V)N复合夹杂物形核率有所提高;夹杂物长大动力学表明,冷却强度影响着夹杂物最终尺寸,Ti、V、N含量影响着夹杂物的析出时间和最终尺寸.
关键词:
电渣重熔
,
复合夹杂物
,
冷却强度
,
动力学
刘洋
,
李晶
,
史成斌
,
王甜雨
,
卢欣彤
,
李琪蓝
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2017.02.003
观察并研究了连续定向凝固电渣重熔前后及电渣过程不同冷却强度下,GCr15轴承钢中碳化物的行为和组织变化.结果表明,GCr15轴承钢中主要以M3C型的液析碳化物为主,铸态轴承钢中心偏析严重;经过电渣重熔,钢锭表面光洁,致密度高,碳化物细小且分布均匀.随着电渣重熔冷却强度的增大,GCr15轴承钢中粗大的碳化物数量明显减少,破碎成粒径小、形状规则、分布弥散均匀的圆粒状,能够有效改善碳化物偏析.增大电渣重熔冷却强度,能够缩短凝固时间,缩小树枝晶间距,可以大大减轻树枝偏析.
关键词:
电渣重熔
,
轴承钢
,
碳化物
,
冷却强度
袁鹏举
,
吴迪
,
付常伟
,
赵宪明
,
霍喜伟
钢铁
阐述了轧材超快速冷却机制，利用东北大学试验装置对H型钢进行了超快速冷却试验研究，重点分析了莱钢Q235B，Q345B钢种轧后不同冷却速度、不同冷却方式对轧材组织和性能影响规律。试验表明：使用单段式冷却，冷速达到444．4℃／s时，屈服强度可提高205MPa；使用两段式冷却，一次冷却和二次冷却的冷速分别为385和297℃／s时，屈服强度可提高230MPa。2种冷却方式均能大幅度提高轧材强度，两段式冷却效果明显高于单段式冷却，为实现低成本生产H型钢及生产更高级别高强钢提供了技术支持。
关键词:
超快速冷却
,
冷却强度
,
强度
石可伟
,
卢洪星
,
韩勇
,
张洪才
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150107
江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司以40Cr钢为试验钢种,通过调整断面200mm×200mm的连铸二冷强度,并将不同冷却强度条件下生产的钢坯以同样的轧制工艺轧制,对比检验轧材带状组织级别,来研究连铸二冷强度对带状组织的影响.试验表明:通过提高连铸二冷强度,可以有效改善铸坯成分偏析,降低轧材带状组织级别,基本可以将轧材带状组织级别控制在1.5级以内.
关键词:
冷却强度
,
带状组织
,
偏析
