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通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型,应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场,确定不同条件下冷却壁的极限热负荷,讨论了高炉冷却壁的结构和冷却工艺对极限热负荷的影响.结果表明,冷却水速度(2～4m/s)对极限热负荷影响较小,水管与壁体间的气隙降低了铸铁冷却壁冷却能力;冷却水管直径由φ48 mm增加到φ70 mm,可以使极限热负荷提高45%.

关键词: 高炉冷却 , 冷却壁 , 热负荷 , 渣皮 , 有限元分析

马钢2500 m3高炉更换铁口冷却壁的实践

蒋平 , 江潮

钢铁

马钢2 500 m3高炉于1994年开炉,1998年4月1号铁口两侧冷却壁的水管相继烧坏,在非事故状态下,经115 h休风更换了铁口两侧的冷却壁和铁口区域的炉壳.复风后冷却壁水温差均为0.5 ℃,出铁正常.

关键词: 更换 , 高炉 , 铁口 , 冷却壁

现役长寿的武钢5号高炉

杨佳龙 , 李怀远

钢铁

武钢5号高炉通过采取一系列措施:优化高炉设计与炉料结构,提高入炉原燃料质量,选择合适的高炉内衬、改良炉底结构与材质,注重开炉前的基础工作与开炉初期的长寿准备,加适量的钒钛矿护炉,开发冷却壁垂直水冷管修补换新技术,维护好炉体与冷却壁,选择合理的装料制度与风口布局, 强化软水密闭循环冷却系统的日常管理等,实现了高炉强化冶炼与长寿生产,高炉利用系数达到2.229 t/(m3·d).

关键词: 高炉 , 长寿 , 软水密闭循环 , 冷却壁 , 强化冶炼

高产与长寿控制新技术

林成城

钢铁

宝钢高炉克服了原燃料劣化等不利因素,改进操作技术,合理调整操作制度,开发出高富氧率控制技术,不仅较好地解决了高炉透气性难题,而且产量取得突破性进展,利用系数达到2.5 t/(m3·d)以上;同时,高炉长寿技术也取得较大进步,开发出多项高炉长寿维护技术:影响高炉长寿的炉缸侧壁问题得到有效控制,达到在线快速更换高炉冷却壁.阐述了2004年宝钢高炉高产与长寿方面取得的新技术.

关键词: 高炉 , 利用系数 , 长寿 , 富氧 , 冷却壁

高炉冷却壁的制备技术及其进展

范晓明 , 胡寿玉 , 余光明 , 金凯 , 钟毅 , 范宝柱

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.04.014

冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命.本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势.

关键词: 高炉 , 冷却壁 , 铸铁 , 钢 , 铜

铁基材质高炉冷却壁的解剖研究与破损机制

胡源申 , 张文明 , 岳海峰

钢铁

对使用开路循环水、预处理循环水、软水密闭、纯水密闭4种冷却水质和循环方式,使用灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、铸钢和铜5种材质的一代服役后高炉冷却壁进行了系统解剖研究。分析比较了不同材质冷却壁的力学性能、导热性能、抗结垢性能、易加工性能和经济性能,揭示了铁基材质冷却壁的微观破损机制和壁内水管的成垢机制。

关键词: 高炉 , 长寿 , 铁基材质 , 冷却壁 , 破损机制 , 成垢机制

高炉铸钢冷却壁传热和结构的影响因素分析

钱中 , 程惠尔 , 吴俐俊

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.04.009

运用有限元软件ANSYS,建立高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并对模型的稳态工况进行仿真计算.同时根据计算结果,讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度和炉渣厚度三因素对高炉铸钢冷却壁的温度场和热应力的影响.结果表明,这三个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在冷却壁的设计和高炉操作中必须引起重视.

关键词: 高炉 , 冷却壁 , 温度场 , 热应力

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2 500 m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用.采用与工业高炉同材质、同制作工艺的铜、灰铁和球铁实验冷却壁,使用力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验,取得的优化工艺条件在2号高炉烘炉过程中应用.结果表明,有效消除铸铁冷却壁内应力平均达93%以上,同时壁体的力学性能平均提高12%以上.

关键词: 高炉 , 冷却壁 , 铸造内应力 , 消除 , 高炉烘炉