宋进英
,
张宏军
,
魏英立
,
田亚强
,
陈连生
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201508005
通过实验室热轧试验研究了控轧控冷工艺参数(开轧温度、终轧温度、卷取温度以及卷取后冷却速率)对冶金锯片用65Mn热轧带钢组织、硬度和抗拉强度的影响,并得到了最佳的控轧控冷工艺参数.结果表明:在较高的开轧温度和终轧温度、较高的卷取温度和较低的卷取后冷却速率下,65Mn钢的原始奥氏体晶粒尺寸和珠光体片层间距均较大,抗拉强度和硬度较低,其中卷取后冷却速率对组织和力学性能的影响最为显著;最佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度(1 180±10)℃、终轧温度(910±10)℃、卷取温度(710±10)℃、卷取后平均冷速小于0.05℃·min-1.
关键词:
冶金锯片
,
65Mn热轧带钢
,
控轧控冷
,
显微组织
,
力学性能
田亚强
,
张宏军
,
宋进英
,
魏英立
,
陈连生
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201607020
为制定65 Mn钢窄范围实验室控轧控冷工艺参数,采用热模拟试验机研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度、终轧至卷取冷速以及卷取后冷速对其显微组织与硬度的影响.结果表明：影响65 Mn 钢硬度最显著的工艺参数为卷取后冷速；较高的开轧温度、终轧温度和卷取温度使得65 Mn钢原始奥氏体晶粒和再结晶晶粒长大,从而使轧制变形后的晶粒尺寸也较大,进而降低了最终产品的硬度和强度；在相同的工艺参数下,随着卷取后冷速降低,65 Mn 钢的平均晶粒尺寸明显变大,先共析铁素体含量有所增加；最佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度1170℃,终轧温度890℃,卷取温度680℃,终轧至卷取冷速10℃.s－1,卷取后冷速0．05℃.s－1；在此工艺下试验钢的硬度为19．9 HRC.
关键词:
冶金锯片
,
65Mn钢
,
热模拟
,
控轧控冷
,
显微组织
,
硬度
