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比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能.结果表明:现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高;小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显;国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显.经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主,夹杂物质量分数仅为0.273%;细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相;拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9.1%、19.6%和12.8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能水平.

关键词: 铝材 , 易拉罐 , 高效熔体处理 , 冶金质量

熔体处理对压力罐用铝材塑性变形性能的影响

傅高升 , 任立英 , 陈文哲 , 康积行 , 钱匡武

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2000.z1.011

本文通过室温与高温拉伸试验及SEM断口形貌分析,探讨了不同熔体处理方法对压力罐用铝材(简称"铝原块")的塑性变形性能的影响规律.结果表明,铝材的主要冶金缺陷(夹杂物、气孔等)是其力学性能难以充分发挥的关键限制因素,直接影响到材料塑性变形的微观过程,是其断裂破坏的主要根源;所研究的高效铝熔体处理技术能显著改善和提高铝原块的塑性变形性能;采用较低品位的工业纯铝生产铝原块是可行的.

关键词: 罐用铝材 , 熔体处理 , 冶金质量 , 力学性能 , 塑性变形

真空悬浮熔炼高铌TiAl合金铸锭的成分组织均匀性

张志勇 , 徐向俊 , 郝国建 , 张来启 , 林均品

稀有金属材料与工程

从宏观缺陷、化学成分分布、O含量和微观组织等几个方面,分析了真空悬浮熔炼制备高铌TiAl合金铸锭的冶金质量.结果表明,经过合理设计锭模可以获得集中缩孔面积小、无裂纹的铸锭.真空悬浮二次熔炼获得的铸锭不同部位有成分＞1at％的Al宏观偏析;采用优质原料,通过抽真空→熔化→充氩气→精炼的工艺路线可以使合金的含氧量达300 μg/g.虽然存在Al宏观偏析,但是不存在原料未熔和在铸锭局部富集的现象,铸锭组织为近片层组织.

关键词: 真空悬浮熔炼 , 高铌TiAl铸锭 , 冶金质量 , 氧含量

节能低成本高品质非调质钢的研发

陈思联 , 惠卫军 , 王连海 , 戴观文 , 董瀚

钢铁

结合近年来国内外的发展趋势,从化学成分的精确稳定控制、硫化物控制,前轴、半轴和胀断连杆等典型零部件用非调质钢的开发,及非调质钢的长疲劳寿命化技术等方面对中国近年来非调质钢的部分研发工作进行了综合论述.为了进一步提高非调质钢的技术经济性,非调质钢的少无微合金化元素的低成本化、精确成分和尺寸控制是其中的重要发展方向.此外,随着冶金生产和零件制造技术的不断进步,为了替代调质处理的合结钢等以制造更多的保安件,具有更高的强韧性配合的贝氏体型非调质钢必将得到更多的应用.

关键词: 非调质钢 , 节能降耗 , 冶金质量 , 力学性能

电渣母材用GH1040合金的VOD精炼

柳学胜 , 蔡芳 , 方炜

钢铁

设计的初炼炉出钢成分及其出钢温度,为GH1040母材在VOD精炼过程中提供了所需要的热能.采取电渣重熔工艺,能大幅度降低冶炼成本并提高生产率,为大批量生产GH1040以及铁基高温合金开辟了一条新的冶炼途径.

关键词: GH1040合金 , VOD精炼 , 冶金质量 , 效益

罐用铝材的研究现状及存在的问题分析

傅高升 , 钱匡武 , 陈文哲 , 康积行

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.12.011

分析了易拉罐和压力罐用铝材的国内外研究与发展现状及存在的主要问题,并指出压力罐用铝材国产化研究中的关键技术和解决的主要途径.

关键词: 罐用铝材 , 研究现状 , 冶金质量

提高罐用铝材冶金质量的重要性及其途径

傅高升 , 钱匡式 , 康积行 , 陈文哲

材料导报

分析了罐用铝材研究与应用中存在的问题.指出制约罐材国产化的关键因素在于铝材的冶金质量;同时分析了铝中主要冶金缺陷的危害性及提高罐材冶金质量的重要性.并指出了提高罐材冶金质量的途径及初步研究结果.

关键词: 罐用铝材 , 冶金质量 , 铝熔体处理

气氛保护电渣重熔铍铜合金QBe2.0的冶金质量研究

陈希春 , 董超群 , 朱宝辉 , 陈林

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.05.028

QBe2.0合金是用量最大的航空航天铍铜合金,分别采用真空感应熔炼(Vacuum Induction Melting,VIM)+半连续铸造(Semicontinuous casting)和真空感应熔炼(VIM)+气氛保护电渣重熔(Protected Electro Slag Remelting,P-ESR)两种不同工艺生产QBe2.0合金,通过超声探伤和断口检测分别对两种工艺生产的铸锭和后续锻造棒材的冶金材料质量进行对比实验研究.结果表明,与常规工艺相比,气氛保护电渣重熔过程具有熔池过热度低,熔池浅,过程一致性好和高度方向组织均匀等优点,生产的QBe2.0合金铸锭中易氧化元素Be没有明显的烧损,氧含量[O]由常规的0.01233％(质量分数)降低到了0.00238％,金相组织得到了明显改善,组织更均匀更加细小,尤其是锻造棒材中的β相较少,且呈点状分布,锻造加工后探伤和断口检测结果都达到了标准要求,从根本上解决了长期以来国内采用半连续铸造方法制备棒材在断口和探伤方面难于达到质量要求的问题.

关键词: 铍铜合金 , 气氛保护电渣重熔 , 冶金质量