胡洋
,
程学群
,
高瑾
,
贾涛
,
李晓刚
材料保护
为解决材料在液固两相流环境中的冲刷腐蚀问题,分别采用酸性化学镀镍工艺和超音速火焰喷涂技术在Q235钢基体上制备了Ni-P-SiC涂层和Ni60JH涂层,并采用冲刷腐蚀试验机研究了2种涂层在酸性浆料中的耐冲刷腐蚀性能.结果表明,在冲刷角度和温度一定的条件下,随冲蚀速度增加,2种涂层的损伤明显加剧,耐蚀性好的Ni-P-SiC涂层以磨损为主,而耐蚀性较差的Ni60JH涂层以腐蚀为主;2种涂层在冲蚀角为30°时出现质量损失极大值;在冲刷速度和角度一定的条件下,随试验温度提高,2种涂层的耐冲刷腐蚀性能显著下降,主要表现为纯腐蚀失重率大幅提高,成为影响总冲刷腐蚀磨损失重率的主导因素.
关键词:
Ni-P-SiC涂层
,
Ni60JH涂层
,
冲刷腐蚀
,
耐蚀性
,
冲蚀角
,
温度
,
冲蚀速度
王爱琴
,
柳培
,
谢敬佩
,
李继文
,
王文焱
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130336
利用MCF-30型冲蚀磨损试验机对镍铬铸铁进行冲蚀磨损试验,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、XRD技术对其组织和冲蚀磨损后的形貌进行表征,分析了冲蚀角、冲蚀介质酸碱度对其冲蚀磨损性能的影响,总结了其冲蚀磨损规律.结果表明,镍铬铸铁在960℃风淬+250℃回火处理后,Cr与Fe、C形成(Fe,Cr)3C型合金碳化物,呈断续网状分布,起到了抗磨骨架的作用,Ni固溶于铁素体中强化基体;不同冲蚀角下,其冲蚀磨损曲线呈现“M”形,最大冲蚀率出现在60°冲蚀角;强酸对其冲蚀磨损影响较大,当pH≥3的时候,弱酸对其冲蚀磨损量几乎无影响.对其冲蚀磨损机理进行了分析.
关键词:
冲蚀磨损
,
镍铬铸铁
,
冲蚀角
,
酸度
,
组织
,
形貌
,
磨损机理
胡水
,
于仁红
,
蒋明学
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.06.005
以不同组成的刚玉质耐火材料作为试验样品,用ABR-1450A型高温耐磨试验仪分别研究了水泥加入量(w)为2%、4%、6%,硅微粉加入量(w)为2%、3%、4%,冲蚀角为30°、45°、60°,磨料粒度为1～3 mm、2～5 mm以及冲蚀温度为600 ℃、800 ℃、1000 ℃、1200 ℃时对刚玉质耐火材料高温耐冲蚀磨损性能的影响.结果表明:随材料中纯铝酸钙水泥加入量的提高,材料的高温耐磨性降低;随硅微粉加入量的提高,材料的高温耐磨性提高;提高冲蚀温度、增大磨料颗粒尺寸和增大冲蚀角都可以增加对耐火材料的磨损.
关键词:
冲蚀磨损
,
刚玉质耐火材料
,
冲蚀角
,
磨料粒度
,
冲蚀温度
程银健
,
陈九磅
,
王平
,
桂老虎
金属功能材料
锅炉受热面金属管壁的磨损问题是困扰电厂安全运行的一大难题.实验采用改性无机粘结剂,以耐磨性优良的SiC、Al2O3颗粒为基本骨料,辅以少量Cr2O3颗粒,再添加少量的膨润土和无机纤维为增强材料,提高涂层和基体间的结合力.在500℃下固化后得到实验涂层.分别在冲蚀角15°、25°、35°、45°、60°下研究了涂层耐冲蚀磨损特性.实验发现:不同粒径的SiC-Al2O3复合涂层结合紧密,比单一组分涂层耐磨性好.当粗SiC的质量分数为45％时,涂层耐磨损性能最好；在冲蚀角为45°时,涂层的磨损量最大.
关键词:
磨损
,
粘结剂
,
固化
,
冲蚀角
张伟
,
蒋明学
,
廉晓庆
硅酸盐通报
采用自主研发的冲蚀磨损试验机,以碳素钢为参照,对碳化硅陶瓷进行冲蚀磨损实验.通过控制冲蚀角度、冲蚀时间和粒子冲蚀速度,测定碳化硅陶瓷的冲蚀磨损量,并借助于SEM对冲蚀磨损后试样的显微结构进行观察.实验结果表明:碳化硅陶瓷体积冲蚀率随角度增大而增大,在90°下达到最大;碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理为:在小角度下主要以切削磨损为主,在大角度下主要以脆性断裂为主.
关键词:
冲蚀磨损
,
碳化硅陶瓷
,
冲蚀角
