刘敏
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温翰
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张琪
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唐宏伟
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李源
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陈敏
材料与冶金学报
结合某钢厂八流大方坯连铸中间包生产现状,基于物理模拟与数值模拟方法,对中间包内钢水流动特性及温度场进行了研究.物理模拟结果表明:原中间包因各流水口距长水口冲击点距离不等,导致各流响应时间及停留时间差别增大,各流钢水温差扩大,死区体积分率偏高,影响了铸坯质量和生产顺行.此外,原中间包稳流器因内腔体积小,注流过程中存在包壁冲刷严重等问题.采用优化控流方式后,死区体积比率由优化前的37.5％减小至19.0％,各流响应时间标准差由58降至15,各流停留时间标准差由185降至68,流动一致性得到显著改善.同时,中间包内最大温差降低至4K,各水口间最大温差降至1K,包内温度分布更趋均匀.此外,扩大稳流器内腔容积减小了对包壁的冲刷.
关键词:
八流大方坯中间包
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结构优化
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物理模拟
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数值模拟
