严珺洁
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160169
钢铁工业的CO2排放量占人类总CO2排放量的6%,在全球碳排放控制日益严格的大环境下,高碳排放的钢铁工业的生存面临着前所未有的危机,而目前世界最先进的减排方法已达到瓶颈,世界各国都大力开发能够显著降低CO2排放量的突破性新工艺.阐述了欧洲的超二氧化碳炼钢项目的最新进展和未来研究,其中炉顶煤气循环工艺(TGR-BF)、新的熔融还原工艺(HIsarna)、新型直接还原工艺(ULCORED)和碱性电解还原铁工艺(ULCOWIN,ULCOLYSIS)被认为最有前景,结合碳捕集存储技术,最高可降低80% 的CO2排放量,投资成本和运营成本都比传统高炉工艺的要低.
关键词:
炉顶煤气循环
,
熔融还原
,
直接还原工艺
,
碱性电解还原铁
,
低碳
,
环保
,
钢铁
张卫东
,
陈辉
,
张梅
中国冶金
通过对菲焦煤与铁矿粉“干馏”特征的试验调查分析,提出了“非炼焦煤与铁矿粉”共处理的低碳炼铁预处理技术路线.研究表明:干馏温度800℃,铁矿粉还原度可达到约78％,其中部分金属铁为氢元素所还原,可降低铁氧化物还原过程CO2排放量.
关键词:
炼铁
,
非焦煤
,
氢还原
,
低碳
张辉
,
李会泉
,
陈波
,
唐清
钢铁
作为中国除电力行业外最大的能源消耗与碳排放部门,钢铁工业碳排放评价方法备受关注.针对目前钢铁工业碳排放分析方法在系统边界,排放因子等方面的问题,以及企业碳排放评价的特定技术要求,在IPCC等结构碳排放评价框架基础上,提出基于碳物质流分析的钢铁企业碳排放评价方法,为企业碳排放核算以及碳减排方案制定提供方法和依据.此外,还以某千万吨长流程钢铁企业作为实例,研究发现该典型钢铁企业实际碳排放量为1 815.06 kg(CO2),理论最大碳减排潜力为624.40 kg.
关键词:
碳物质流分析
,
可持续发展
,
低碳
,
钢铁工业
,
碳排放评估
李然
中国冶金
节能减排是目前钢铁企业面临主要任务之一,结合中国钢铁企业炼铁系统的情况,对传统高炉炼铁流程实现减排的技术优化措施进行了分析,介绍了以降低高炉燃料比为核心的减碳技术和低碳能源的开发利用情况；根据气基直接还原工艺技术的要求并依据国内现有能源、资源分布状况和结构特点,展望了国内钢铁行业炼铁系统减碳工作的前景.
关键词:
低碳
,
高炉
,
气基直接还原
,
还原气
,
优质矿
李享成
,
潘剑波
,
朱伯铨
硅酸盐通报
Al2O3-C材料具有较好的高温性能,广泛应用于连铸功能性耐火材料.为满足洁净钢技术的发展要求,本文研究了石墨含量对Al2O3-C材料物理化学性能的影响.以不同粒度的电熔白刚玉为主要原料,加入SiC微粉和金属Al抗氧化剂,以酚醛树酯为结合剂,研究了石墨含量对不同温度下Al2O3-C材料物理性能及抗渣侵蚀性的影响.结果显示,碳含量的降低,材料的显气孔率下降,体积密度增大,冷态和高温强度增加.不同碳含量的Al2O3-C材料都显示出良好的抗渣侵蚀性能.
关键词:
Al2O3-C
,
低碳
,
耐火材料
,
物理性能
赵沛
,
郭培民
中国冶金
低温冶金通过细化铁矿粉、并运用催化等手段来研究加快铁矿粉在较低反应温度下的还原速度的理论和方法,为开发低能耗、低碳排放、高效的非高炉炼铁新工艺提供理论基础.在低温还原理论方面的研究成果,包括细微铁矿粉具有纳米晶粒、储能的铁矿粉能够提高还原气体的利用效率、细粒度改善反应效率、催化剂提高反应速度、改善低温冶金反应的传输条件、多级循环流化床的流化规律以及低温还原冶炼粒铁等理论.在低温还原冶金新技术方面,包括改进的熔融还原炼铁工艺、优质海绵铁和粒铁的低温还原工艺.低温还原工艺有望实现节能、低碳、高效和低成本冶金,并能应用于低品位铁矿、含铁冶金渣、赤泥以及钒铁磁铁矿、钛精矿等的综合利用.
关键词:
低温冶金
,
低碳
,
非高炉炼铁
,
低品质铁矿
,
资源利用
朱仁良
,
王天球
,
王训富
中国冶金
宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率.通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产.
关键词:
高炉
,
操作
,
低碳
,
生产
任桢
,
马成良
,
钟香崇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.01.010
以电熔镁砂、电熔镁铝尖晶石及鳞片石墨为原料,以酚醛树脂作结合剂,在MgO-Al2O3-C材料中加入Al粉和Si粉,混练后在180 MPa压力下成型,185 ℃ 12 h热处理,制成了加入4.5%质量分数Al粉、0～3.5%质量分数Si粉的AS系列试样和同时加入2%质量分数石墨的ASC系列试样,研究了试样的常温物理性能、高温抗折强度、抗热震性及其相组成和显微结构.结果表明:(1)AS系列中,仅加入4.5%Al粉试样的高温抗折强度从未加Al粉的3.0 MPa提高到22.3 MPa,热震后抗折强度保持率从60%提高到77%;再加入1.5%Si粉后,高温抗折强度提高到27.9 MPa,热震后抗折强度保持率提高到79%;(2)加入Al粉、Si粉和石墨的ASC系列试样的高温抗折强度略高于AS系列试样的,热震后抗折强度保持率在71%～75%之间;(3)这类复合材料具有良好的热态强度和抗热震性的原因为:Al粉、Si粉在埋炭加热过程中与C、N2原位生成针状AlN和SiC等非氧化物,填充、穿插在方镁石和尖晶石骨架中,起到增强、增韧的作用.
关键词:
低碳
,
MgO-Al2O3-C材料
,
高温抗折强度
,
抗热震性
