马兰
,
杨绍利
,
曾扬州
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.012
将钒钛铁精矿内配碳球团分别进行干燥、750℃和1 000℃焙烧,采用XRD、SEM/EDS、化学分析及强度测试方法,研究了球团在低温焙烧条件下的物相、微观形貌、成分及强度的变化.结果表明:钒钛铁精矿粉、煤粉、水和复合黏结剂按照质量比100∶9∶9∶1.0混合压球,干球团强度较湿球团强度有明显提高;750℃焙烧球团与干球的主要物相差别不大,但Fe3O4衍射蜂强度增加,矿粉颗粒空隙增大,球团强度急剧下降;1000℃焙烧球团主要物相为钛铁晶石(Fe2TiO4)和还原铁,球团收缩,强度增大.
关键词:
钒钛铁精矿
,
内配碳球团
,
低温焙烧
,
强度
,
成分
崔玉元
,
杨义同
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史培阳
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刘承军
,
姜茂发
钢铁研究
以磁选钢渣为原料,采用低温焙烧-磁选工艺,可以制备出颜料型磁性铁粉.借助化学分析、XRD分析和着色力分析等手段,研究了焙烧温度和时间对磁选钢渣制备的颜料型磁性铁粉的组成和性能的影响.结果表明:磁选转炉钢渣可以制备具有高着色力和遮盖力的颜料型磁性铁粉；随着反应温度的升高,磁性铁粉的w(Fe)和着色力均呈升高的趋势,而遮盖力呈降低的趋势；随着反应时间的延长,磁性铁粉的着色力呈升高趋势,而遮盖力呈先升高后降低的趋势,当反应时间为30 min时,其遮盖力最大,为56 g/m2.
关键词:
磁选钢渣
,
磁性铁粉
,
低温焙烧
,
反应温度
,
反应时间
李解
,
王少炳
,
李保卫
,
张邦文
,
韩继铖
,
韩腾飞
稀土
针对稀土精矿低温酸浸浸出效率低的问题,采用微波辅助浓硫酸低温焙烧稀土精矿的工艺,研究了微波预处理酸浸矿的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对稀土和钍浸出率及残留率的影响.结果表明:微波辅助酸浸稀土精矿的最佳条件为:焙烧温度225℃,酸矿比1.5,焙烧时间10 min.此条件下的稀土和钍的浸出率分别为97％、95％,残留率均低于5％,其技术指标不低于现行工艺.同时对比相同条件下直接酸浸焙烧工艺,稀土和钍的浸出率均达到95％以上,水浸渣均符合国家安全排放标准,但前者的焙烧时间为后者的1/8,大大缩短了稀土浸出时间,为稀土及钍资源的工业化综合回收利用提供了新途径.
关键词:
微波
,
稀土精矿
,
低温焙烧
,
硫酸
王秀艳
,
马(王莹)
,
张丽萍
,
张军
,
白彦
,
许延辉
,
郝先库
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2003.04.008
采用浓硫酸低温焙烧的方法分解包头稀土精矿,考察了矿酸比、焙烧温度、焙烧时间等几个因素对矿分解率及对钍分布的影响.结果水浸渣的放射性总比放符合国家低放渣排放标准,稀土和钍的浸出率均达到95%以上.
关键词:
低温焙烧
,
稀土精矿
,
硫酸分解
