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镁合金塑性变形机理研究进展

刘庆

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00446

简述了具有密排六方(hcp)结构镁合金材料各种可能的滑移和孪生系统及其临界切变应力;以镁合金塑性变形机理为主线,分别对单晶和多晶镁合金材料塑性变形行为及微观机理的影响规律,轧制、挤压及不同严重塑性变形模式下镁合金织构的形成机理,形变镁合金材料退火过程中回复与再结晶及镁合金材料在热变形过程中的动态再结晶机理,以及沉淀硬化镁合金塑性变形机理、特别是沉淀相与位错滑移及孪生的交互作用机理等进行了总结与评述.同时,对高成形性镁合金及提高镁合金塑性成形能力的塑性变形机理进行了讨论.

关键词: 镁合金 , 塑性变形 , 机械孪生 , 位错滑移 , 织构 , 各向异性 , 再结晶

镁合金塑性变形力学行为与微观组织研究进展

辛仁龙 , 刘庆

中国材料进展

介绍了镁合金在单轴压缩、单轴拉伸、轧制和挤压条件下塑性变形的力学行为及微观组织结构演变规律.简述了镁合金中二次拉伸孪生现象以及各种变形条件下孪生与孪生变体类型的选择规律.基于对镁合金位错滑移、机械孪生及动态回复与再结晶行为的认识,对镁合金力学行为的各向异性、轧制与挤压成型能力的影响规律进行了探讨,强调了初始织构对变形机制、动态再结晶及成型能力的重要影响.最后讨论了析出强化镁合金塑性变形与强韧化机理.

关键词: 镁合金 , 塑性变形 , 机械孪生 , 位错滑移 , 织构 , 各向异性

纯镁塑变机理及其组织特征

张新杰 , 郗雨林 , 柴东朗 , 齐志旺 , 史洪刚

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2007.06.004

借助光学显微镜和透射电镜,研究热挤压变形比和冷却方式对纯镁塑性变形机理及其显微组织的影响.结果表明,随变形比的增大,晶粒逐渐细化,孪晶带的宽度变小并最终消失;热变形后的快速冷却抑制了静态再结晶的发生,使动态再结晶组织得以保留;380℃热挤并于室温下压缩变形5%后,在一次孪晶带内部出现大量的二次孪晶.孪晶是纯镁高温及室温变形的主要形变亚结构形式.

关键词: 纯镁 , 塑性变形 , 位错滑移 , 孪晶

Ti2.5Cu合金的疲劳特性及其变形机制

麻西群 , 孙巧艳 , 于振涛

稀有金属材料与工程

研究固溶和双重时效Ti2.5Cu合金在室温和77 K下的疲劳性能及微观变形机制.结果表明,Ti2.5Cu合金在293和77 K下的疲劳塑性指数分别为-0.68和-0.5.室温疲劳变形机制以位错滑移为主;低温疲劳变形中,孪生切变相当活跃,形成多种类型的孪晶.同时针状Ti2Cu强化相阻碍了位错的运动从而形成明显的循环硬化,但对孪晶的形成没有明显的阻碍作用.

关键词: Ti2.5Cu合金 , 疲劳特性 , 位错滑移 , 孪生切变

AZ61镁合金薄板超塑性变形特征的SEM研究

材料导报

利用扫描电镜(SEM)和超塑性拉伸实验对一次热挤压加工成型的AZ61镁合金薄板(晶粒尺寸~12μm)超塑性变形特征进行了研究.结果显示,在最佳的变形温度(623K)和应变速率(1×10-4s-1)条件下,可获得的最大的超塑性形变量为920%.在523~673 K实验温度和1×10-2~1×10-5s-1应变速率范围内,材料的应变速率敏感指数(m值)随实验温度升高和应变速率的降低而增加.较高的m值(0.42~0.46)对应于晶界滑动机制(GBS),而较低的m值(0.22~0.25)则对应于位错滑移机制.变形温度和应变速率是影响超塑性变形量和变量机制的主要因素.

关键词: 镁合金 , 超塑性 , 晶界滑动 , 位错滑移

变形镁合金室温应变硬化行为的研究进展

宋波 , 辛仁龙 , 郭宁 , 刘婷婷 , 杨青山

中国有色金属学报

阐述了镁合金应变硬化行为的研究现状;概括了组织参数对镁合金应变硬化行为的影响;提出此研究领域尚需解决的科学问题。镁合金的应变硬化行为与激活变形模式的类型和数量有密切的关系。此外,织构、固溶元素、析出相和晶粒尺寸等组织参数对滑移和孪生主导变形的应变硬化行为都有较大的影响。目前,组织参数与应变硬化行为的关系还需要更加系统的研究。此外,有必要研究和开发适用于镁合金的应变硬化理论模型。

关键词: 镁合金 , 应变硬化行为 , 位错滑移 , 孪生

Ti-1300合金室温变形行为研究

万明攀 , 赵永庆 , 曾卫东 , 蔡钢

稀有金属材料与工程

利用OM和TEM系统研究了Ti-1300合金的室温变形行为.结果表明:Ti-1300合金在不同温度下进行固溶处理后进行拉伸变形,在应力-应变曲线上没有出现双屈服的现象;Ti-1300合金因含有较多的β稳定元素引起β相的稳定性增加,在室温变形机制主要是位错滑移和孪生;塑性变形过程中位错将产生滑移、缠结和割阶等交互作用,随着塑性变形量增加10%,Ti-1300合金的显微硬度约增加210 MPa.

关键词: Ti-1300合金 , 室温变形 , 位错滑移 , 变形机制

10Ni5CrMoV船体钢拉伸性能的高应变速率效应

李慧 , 高灵清 , 孙建科

钢铁

在1.6×10-3~1.2×103s-1的应变速率范围内,研究了应变速率对10Ni5CrMoV钢室温拉伸性能的影响.结果表明,应变速率对10Ni5CrMoV钢的断裂方式没有影响,拉伸试样均为塑性断裂,断裂微观机制主要是位错滑移;抗拉强度随应变速率增加而略有增加;伸长率随应变速率的增加先下降后上升,但总体无降低;高应变速率并未造成该钢的脆化.根据位错滑移机制对此进行了说明.

关键词: 应变速率效应 , 断裂机制 , 位错滑移 , 10Ni5CrMoV

a-Ti在原位透射电镜拉伸变形过程中位错的滑移系确定*

石晶 , 郭振玺 , 隋曼龄

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00268

利用聚焦离子束(FIB)对hcp结构金属a-Ti进行纳米尺寸单晶拉伸样品定向切割, 利用特制的双金属片拉伸器在TEM中将单晶样品沿[2110]方向进行原位拉伸. 结果表明, 在拉伸过程中, 随着应变量的增加, a-Ti先后产生了3类不同Burgers矢量的滑移位错: 柱面<a>位错及2类锥面<c+a>位错, 滑移位错的Burgers矢量主要通过原位TEM双束衍衬像确定. 针对hcp结构的低对称性和Burgers矢量可能与多种滑移面相组合的特点, 先利用TEM与EBSD确定晶体取向以及样品的拉伸方向, 再通过计算位错Burgers矢量对应的多个滑移系的Schmid因子, 确定a-Ti拉伸变形过程中开动的滑移系.

关键词: a-Ti , 原位拉伸 , TEM , hcp结构 , 位错滑移 , Schmid因子

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