白振华
,
司红鑫
,
周庆田
,
李秀军
,
吴首民
钢铁
针对以往二次冷轧生产中工艺润滑制度设定目标不全面,不能同时兼顾带材的板形、表面质量以及机组的油耗、轧制稳定性等问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个板形油耗清洁度综合控制指标的基础上,以保证带钢板形质量、降低带钢表面残油、提高带钢表面清洁度、降低油耗作为控制目标,将打滑与热滑伤的控制作为约束条件,给出了相应的二次冷轧机组工艺润滑制度综合优化方法,并将其推广应用到某1220二次冷轧机组,通过对乳化液流量、浓度、初始温度等3个参数的综合优化设定,取得了良好的使用效果,实现了机组在不发生打滑与热滑伤缺陷的前提下高速稳定轧制,并且出口带材板形良好、表面清洁度高、油耗少,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
二次冷轧
,
工艺润滑
,
板形
,
表面质量
,
油耗
李秀军
,
李贵宾
,
吴首民
,
陈华昶
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.06.012
为解决宝钢1220DCR机组二次冷轧过程中由于中间辊窜动使得辊间压力横向分布不均匀加剧,出现尖峰分布,导致轧辊辊耗增加甚至在轧辊边部出现色差缺陷的问题,经过大量的现场试验与理论研究,并结合1220DCR机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于二次冷轧机组中间辊优化设计技术,对机组中间辊的辊端倒角曲线进行了优化设计,有效地避免了因中间辊窜动而引起的辊间压力分布不均匀、出现尖峰分布等副作用,在提高板形质量的同时最大程度地降低辊间压力分布的不均匀程度,削减辊间压力分布的峰值,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
二次冷轧
,
中间辊
,
辊型优化
,
板形
王莉莉
,
黄久贵
,
李建中
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.03.006
介绍使用于四旋盖、易开盖和浅冲罐等产品的二次冷轧镀铬铁的技术要求.分析了二次冷轧镀铬铁基板表面状态、金相结构及其耐蚀性.结果表明,二次冷轧镀铬铁基板晶粒细小、存在明显的轧制纹,油污较多,因此对镀铬铁清洗工艺有较高的要求.与基板相比,镀铬铁的耐蚀性明显提高,自腐蚀电位由-0.86 V提高到-0.46 V.
关键词:
镀铬铁
,
二次冷轧
,
产品
,
耐蚀性
李秀军
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.05.008
厚度小于0.18 mm极薄二次冷轧型镀锡板,广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大,目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产.本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上,经过大量的现场试验与理论研究,立足自主开发,结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点,针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征,提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺,形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术,提高了宝钢的市场竞争力,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
镀锡板
,
二次冷轧
,
切水
,
预平整
王新宇
,
项利
,
张晨
,
仇圣桃
,
赵俊学
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.04.024
在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺流程试制含钒钛普通取向硅钢,采用不同的二次冷轧压下率进行轧制并研究了其对组织和织构的影响.结果表明:当二次冷轧压下率为60％时,组织中与轧向呈约35°夹角的Ⅰ类宽切变带最为密集,这有利于在最终二次再结晶退火中获得位向准确的高斯晶粒.一次冷轧板以α线织构为主,当压下率增大时,α线织构组分取向密度逐渐减小,逐渐转变为α+γ混合纤维织构.二次冷轧板以γ纤维织构为主,随着压下率的增大,以{111}<112>位向为代表的γ纤维织构逐渐增大,压下率增大到60％时,{111}<112>取向密度达到4.135,之后继续增大压下率,{111}<112>强度提升有限.在实验条件下,最佳的一次冷轧压下率为72％,二次冷轧压下率为60％,最终成品可发生完善的二次再结晶,成品磁性能P17达到1.049W/kg,B8达到1.950 T.
关键词:
普通取向硅钢
,
钒
,
钛
,
二次冷轧
,
组织
,
织构
赵建伟
,
张文康
,
苗晓
钢铁
研究二次冷轧压下率对于硅的质量分数为3.0%的无取向硅钢组织结构和磁性能的影响。结果表明：当第二次冷轧压下率从0变化至16.7%时,铁损逐渐增加,磁感逐渐降低。当第二次冷轧压下率大于16.7%时,随压下率的增加,铁损逐渐减小,磁感逐渐增加。当第二次冷轧压下率大于38%时,二次冷轧法所能获得的磁性能明显优于一次冷轧法。
关键词:
二次冷轧
,
压下率
,
无取向硅钢
,
组织
,
磁性能
瞿培磊
,
李秀军
,
王康健
上海金属
阐述了冷轧过程中轧制润滑对生产工艺及对带钢表面形貌的作用.运用轧制润滑理论试制出多种具有不同化学性能的轧制油及乳化液润滑剂,应用到二次冷轧生产中,研究其对生产过程轧制力、轧制带钢表面粗糙度、光泽度和微观表面形貌等的影响作用,并运用研究结果解决了生产过程中出现的二次冷轧板表面“白斑”缺陷.
关键词:
二次冷轧
,
轧制润滑
,
轧制油
,
乳化液
,
表面形貌
郑菊华
,
胡忠举
,
龙东平
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.16.021
借助于三维取向分布函数(ODF)及EBSD方法,研究了DCR带钢在不同二次冷轧压下率下的力学性能与微观织构变化.实验结果表明:采用二次冷轧加工的DCR带钢在二次冷轧压下率为20.9％时具有相对较好的延展性能;且当压下率约为20.9％时,基本织构组分达到稳定,此时继续增大压下率的作用主要是细化晶粒;压下率超过24.7％时,增大压下率不利于获得弱的α取向纤维织构(〈110〉//RD)和较强的γ取向纤维织构(〈111〉//ND),这将影响材料的深冲性能.
关键词:
DCR带材
,
二次冷轧
,
压下率
,
力学性能
,
织构
