李帅华
,
柳光祖
,
杨峥
物理测试
通过组织分析和断口分析等方法,研究了轧制方向对MGH754合金板材组织和高温强度的影响.结果表明:由于发生了相对完全的二次再结晶,横向轧制板材能得到理想的终态组织.同时,横向板材的高温强度特别是持久强度要优于纵向轧制板材.合理分配储存能,从而最终发生完全的二次再结晶,获得盘状粗晶组织是MGH754合金板材获得优异高温强度的前提.
关键词:
MGH754合金板材
,
横向轧制
,
持久强度
,
二次再结晶
向睿
,
罗海文
,
刘和平
材料与冶金学报
概述了无抑制剂法生产取向电工钢的特性及其用途；总结无抑制剂生产取向电工钢的原理及工艺方案.重点讨论了成分方案,即元素对磁性能的影响和最终高温退火方案对二次再结晶的影响.研究结果表明,无抑制剂取向硅钢化学成分范围没有普通取向硅钢和高磁感取向硅钢严格,提高了成材率；最终高温退火决定了二次再结晶的好坏,从而最终决定成品磁性能,最佳的高温退火温度在850 ～950℃之间.
关键词:
取向硅钢
,
抑制剂
,
二次再结晶
,
Goss织构
樊立峰
,
项利
,
唐广波
,
仇圣桃
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.23.029
对低温法生产的以AlN为主抑制剂的 Hi-B取向硅钢高温退火过程进行了中断实验,借助 EBSD及TEM技术对高温退火连续升温过程中织构与析出物的演变进行了研究。实验结果表明,800℃时 ODF图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角在10°以上；950~1000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角3~6°；高温退火过程析出物主要有球形、规则立方形及不规则多面体形3种形貌,由于渗 N 的影响,Zener 因子先增大再减小,并且析出物在高斯晶界前沿优先粗化。
关键词:
高磁感取向硅钢
,
高斯织构
,
二次再结晶
,
析出物
,
Zener因子
李帅华
,
柳光祖
,
杨峥
钢铁研究学报
在相同的轧制温度下,通过组织分析和显微硬度分析的方法,研究了热轧工艺中不同的最后一火变形量对MGH754合金热轧态板材组织、退火态板材组织以及板材高温持久强度的影响.研究结果表明:最后一火变形量越高,热轧态板材组织能充分地进行动态再结晶,其晶粒越细小均匀;最后一火变形量越高,更有利于退火中二次再结晶的发生.生成粗大的盘状晶组织;板材的高温持久强度随着最后一火变形量的增大而升高.
关键词:
MGH754合金板材
,
最后一火变形量
,
二次再结晶
,
持久强度
王勇
,
高家诚
,
李伟勤
,
周永贵
,
陈功明
材料导报
测试分析了不同掺杂量的材料经过还原和烧结后获得的Si、Al、K残留量,并对不同Si、Al、K掺杂量的钼丝的再结晶行为进行了研究.结果证明元素残留量随掺杂量的增加而增加,通过拟合得到了二者之间的数学关系.通过热分析发现,掺杂钼丝的再结晶温度比纯钼丝提高了550～600 ℃,而且再结晶温度随Si、Al、K掺杂含量的增加而升高.
关键词:
掺杂钼
,
掺杂量
,
残留量
,
再结晶温度
,
二次再结晶
刘恭涛
,
杨平
,
毛卫民
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00200
通过调整最终退火保护气氛来控制0.18 mm厚含Cu中温取向硅钢二次再结晶时抑制剂的熟化和分解行为, 从而达到提高二次再结晶后Goss织构锋锐度和磁性能的目的. 运用EBSD系统观察和分析二次再结晶中断抽出试样的组织和取向. 结果表明: 提高高温退火气氛中的N2比例至90%, 最终0.18 mm规格成品磁感达1.95 T. 成品减薄后样品中抑制剂的粗化行为受气氛的影响更为强烈, 表现在提高N2比例后初次晶粒尺寸减小, 二次再结晶持续时间延长, 此时Goss取向晶粒拥有足够的时间发生异常长大以获得尺寸优势, 从而抑制偏转Goss取向晶粒的异常长大, 提高了Goss织构的锋锐度和薄规格成品的最终磁性能.
关键词:
取向硅钢
,
薄规格
,
二次再结晶
,
织构
,
EBSD
徐洋
,
鲍思前
,
赵刚
,
黄祥斌
,
黄儒胜
,
刘兵兵
,
宋娜娜
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00494
利用定量逐层研磨和计算机辅助重建及可视化技术,并结合电子背散射衍射(EBSD)方法,研究了Hi-B钢二次再结晶退火初期不同取向晶粒的三维形貌。结果表明,Goss取向晶粒主要呈“塔状”,黄铜取向晶粒则类似“上大下小”倒锥状,{411}<148>取向晶粒也表现为“塔状”和倒锥状。而{111}<112>取向晶粒形貌各异,没有一致性。与其它取向晶粒相比,Goss取向晶粒在三维尺度上没有尺寸优势,Goss取向晶粒异常长大前,其长大主要受曲率控制。
关键词:
Hi-B钢
,
Goss取向晶粒
,
二次再结晶
,
三维形貌
,
EBSD
颜孟奇
,
钱浩
,
杨平
,
宋惠军
,
邵媛媛
,
毛卫民
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00421
本文通过EBSD取向成像技术检测追踪了取向硅钢热轧、脱碳退火及二次再结晶过程中黄铜取向晶粒的形成规律.结果表明,黄铜取向的形成是热轧时Goss取向在剪切力作用下向铜型取向转动受阻而绕法向转动的结果.与Goss晶粒和{111}〈112〉取向晶粒类似,黄铜取向和{111}〈110〉取向晶粒之间存在形变与再结晶相互转化的密切关系；二次再结晶时若抑制剂钉扎控制不当,在次表层的Goss晶粒快速长入中心层之前,黄铜取向晶粒已长成大尺寸并接触样品表面,随后的Goss大晶粒就很难吞并黄铜取向晶粒.
关键词:
取向硅钢
,
织构
,
热轧
,
二次再结晶
,
EBSD
