訾福宁
,
谭冠军
,
林富贵
连铸
二炼钢厂为了确保优质、稳定地生产硅钢,在0号扇形段原有一对电磁搅拌辊的情况下,对二冷区辊式电磁搅拌装置的安装位置及参数进行了试验与研究,确定了新增一对电磁搅拌辊的合适安装位置,改造后的双对辊式电磁搅拌装置达到了较好的冶金效果。
关键词:
板坯连铸机
,
二冷区
,
双对辊式电磁搅拌装置
,
优化改造
窦力威
,
于赋志
,
魏国
,
丁智敏
,
沈峰满
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.04.001
针对某钢厂EH36钢300 mm厚连铸板坯的角部横裂问题,应用Gleeble-3800 热模拟试验机研究了EH36钢的缺口试样在结晶器与二冷矫直区分别产生裂纹的差异.研究表明,结晶器产生的裂纹特征与二冷矫直区产生的裂纹特征在氧化程度上有着显著差异,据此可以判定EH36钢300 mm厚连铸板坯的角部横裂产生位置,为调整工艺参数提供参考.
关键词:
连铸
,
厚板坯
,
热模拟
,
角部横裂
,
结晶器
,
二冷区
韩占光
连铸
连铸过程中,坯壳表面回温的发生机制主要有两种.一种是由于二冷区换热方式的差异性;另一种是由于放热强度和换热强度的差异性.拉坯速度、冷却强度及冷却段长度均对坯壳回温有着重要的影响.其中拉坯速度及冷却强度的影响可通过二冷优化配水来减缓,而冷却段长度的影响需要在设计之初优化连铸机二冷区设计的合理性.
关键词:
连铸
,
二冷区
,
回温
,
冷却制度
,
冷却段长度
武荣阳
,
孟红记
,
梅国晖
,
次英
,
谢植
,
林国强
钢铁
对于目前连铸生产中优质高产的要求,运用控制容积方法建立小方坯连铸冷却热传导模型,将钢的高温性能和现场生产实际相结合,提出通过控制连铸冷却过程的分段温升温降来优化二冷区的冷却水量.在此基础上对于连铸过程不可微相变问题运用粒子群优化方法建立连铸二冷区水量优化模型.该模型通过合理分配各段水量,有效降低热应力,能够较好地指导现场生产.
关键词:
连铸
,
小方坯
,
二冷区
,
优化
陈永
,
吴国荣
,
孙彦辉
钢铁钒钛
应用"射钉法"测试了攀钢2#大方坯连铸典型钢种在工作拉速下凝固末端附近的凝固坯壳厚度,获得了凝固坯壳厚度、凝固末端位置与连铸拉速和冷却强度的关系,为优化连铸工艺,控制连铸坯凝固终点位置和制定合理的轻压下工艺制度提供了重要依据.
关键词:
大方坯连铸
,
射钉法
,
坯壳厚度
,
凝固系数
,
二冷区
陈常义
,
朱建永
,
董慧
,
解鸿刚
,
高龙永
,
尹卫平
钢铁研究
为进一步提高超低头铸机板坯质量,通过对目前连铸二冷区现有喷嘴的冷态特性进行测试分析,研究了喷嘴的特性及布置.从喷嘴选型、喷嘴布置及电动阀选型方面进行了优化设计,实现了“弱冷”配水的均匀冷却,使铸坯矫直温度横向、纵向都控制在980～1 020℃,提高了铸坯二次冷却的效果.
关键词:
连铸
,
二冷区
,
喷嘴
,
矫直
付建勋
,
李京社
,
张慧
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00493
通过在商业软件MSC.Marc基础上二次开发,建立了黏弹塑性三维热-力耦合有限元模型,模拟铸坯在二冷区的展宽状况.结果显示:铸坯的展宽主要产生于二冷区的前段,在前6个扇形段,铸坯的目标展宽率有逐渐增加的趋势;铸坯的展宽与厚度方向上的鼓肚密切相关;数值模拟使用的黏弹塑模型揭示铸坯展宽规律与铸坯实际变形相符,铸坯展宽是坯壳在钢液芯静压力作用下发生黏弹塑变形的结果.
关键词:
连铸
,
板坯
,
二冷区
,
展宽
,
热力耦合
,
黏弹塑性
付建勋李京社张慧
金属学报
通过在商业软件MSC.Marc基础上二次开发, 建立了黏弹塑性三维热-力耦合有限元模型, 模拟铸坯在二冷区的展宽状况. 结果显示: 铸坯的展宽主要产生于二冷区的前段, 在前 6个扇形段, 铸坯的目标展宽率有逐渐增加的趋势; 铸坯的展宽与厚度方向上的鼓肚密切相关; 数值模拟使用的黏弹塑模型揭示铸坯展宽规律与铸坯实际变形相符, 铸坯展宽是坯壳在钢液芯静压力作用下发生黏弹塑变形的结果.
关键词:
连铸
,
slab
,
secondary cooling zone
,
broadening
,
thermal-mechanical couple
,
viscoelastic-plasticity
