李中奎
,
周廉
,
张建军
,
王文生
,
金志浩
稀有金属材料与工程
用SEM的波谱(WD)分析手段,定性研究了合金元素铌在Zr-Sn-Nb-Fe合金中的存在方式及其与中间退火工艺的关系.研究结果表明添加的合金元素铌主要存在于Laves相中,并且随中间退火温度升高,第二相中铌含量增加.铌在α-Zr中的含量随退火温度升高而降低,可降低至小于1×10-4,这与二元Zr-Nb合金中合金元素铌的固溶度随温度升高而增加明显不同.铌和铁、铬共存于锆合金中时,将与铁、铬一起优先形成沉淀相,导致合金元素主要存在于第二相中,并出现其在α-Zr中固溶量随退火温度升高而降低的现象;其原因可归结为随退火温度升高铌扩散能力增加,从而导致在第二相中含量增加.
关键词:
锆合金
,
沉淀相
,
固溶度
,
中间退火
马宝钿
,
杜百平
,
朱维斗
,
李年
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.z1.066
40Cr调质试样在低周应变拉-拉疲劳试验及随后的中间退火过程中,经电阻测量,发现电阻增加率下降最为明显时,即从组织损伤为主将开始发展到几何损伤为主阶段之机,是中间退火最佳时机,具有修复延寿最好效果.
关键词:
疲劳损伤
,
电阻变化
,
中间退火
,
最佳时机
周亚军
,
易章毅
机械工程材料
对1A80铝片进行了不同工艺的中间退火,再冷轧得到铝箔,通过拉伸试验机、光学显微镜及X射线衍射仪等研究了退火工艺对铝材拉伸性能、显微组织和织构的影响.结果表明:中间退火工艺对铝片和铝箔力学性能和显微组织有明显的影响;适当温度(250℃)的中间退火可以提高其抗拉强度和伸长率,改善其加工性能,且有助于保持其中的冷轧纤维组织形态、降低晶粒度,不影响成品退火后铝箔的主要织构;当中间退火温度高于300℃时,铝材会出现再结晶,使其拉伸性能明显下降.
关键词:
1A80铝
,
织构
,
抗拉强度
,
中间退火
高林华
,
李炎
,
刘平
,
陈小红
,
贾淑果
,
田保红
机械工程材料
研究了采用中间退火+冷变形方法制备的形变Cu-15Cr-0.1Zr原位复合材料的显微组织、抗拉强度和导电性.结果表明:铸态铬相为树枝晶,在变形过程中,铬相变成纤维状,横截面上呈卷曲薄片状;适当的中间退火能显著提高其电导率;配合适当的中间退火与冷变形,可以得到较好的强度和导电性;应变量为6.43时,采用450℃+400℃或500℃+500℃两次中间退火工艺制备的形变Cu-15Cr-0.1Zr原位复合材料具有较好的性能组合,分别为1 227 MPa/64.8%IACS、1 025 MPa/71.5%IACS.
关键词:
形变原位复合材料
,
强度
,
电导率
,
中间退火
,
Cu-15Cr-O.1Zr合金
毕莉明
,
刘平
,
陈小红
,
刘新宽
,
马凤仓
,
李伟
稀有金属材料与工程
采用冷拔结合中间退火工艺制备出Cu-13％Cr-0.24％Zr、Cu-15％Cr-0.24％Zr和Cu-15％Cr形变原位复合线材.研究了Cr含量、Zr元素、中间退火温度及次数对线材极限抗拉强度及导电性能的影响.结果表明:Zr元素可显著提高材料的强度,且对其导电性能影响不大:提高Cr元素含量,对材料的强度有一定贡献,但效果不明显.增加中间退火次数和提高中间退火温度都会使材料的极限抗拉强度降低,导电率升高.本实验中,通过两次500℃中间退火工艺制备的Cu-15％Cr-0.24％Zr线材获得较为优异的综合性能,抗拉强度达到1056MPa,导电率达到73 ％IACS.
关键词:
Cu-Cr
,
复合材料
,
抗拉强度
,
导电率
,
中间退火
岳有成
,
杨钢
,
陈亮维
,
唐海林
,
何慧刚
,
马宁
材料热处理学报
通过背散射电子衍射技术检测并研究了铸轧-冷轧法制备超薄双零铝箔坯料过程中晶粒取向演变规律.结果表明,铸轧铝箔坯料中形成较强的((1)02)[221]、((1)01)[101]及旋转立方(001)[(11)0]织构组分;随均匀化退火温度升高、保温时间延长,坯料的晶粒取向演变为立方织构,以(001)[100]和((1)01)[101]织构组分为主,且立方织构取向密度最大为15.786;中间退火后,立方织构(001)[100]取向密度降低至1.197.而热处理不能完全消除变形织构组分((1)01)[101],其存在于整个铝箔坯料制备过程.
关键词:
铸轧-冷轧
,
超薄双零铝箔坯料
,
均匀化退火
,
中间退火
,
织构
彭伟平
,
刘腾
,
何良菊
,
李培杰
,
曾攀
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.014
研究AZ31B镁合金轧制道次间不同退火温度和时间对板材微观组织和力学性能的影响,分析了拉伸试样断口形貌.实验结果表明,退火处理后镁合金板材由轧制纤维组织转变为均匀等轴的再结晶组织,退火再结晶的起始温度为200℃;退火后的力学性能得到一定程度的恢复,硬度、屈服强度最大降幅分别为25.4%和37.1%,伸长率最大增幅达31.3%,拉伸断口由解理和韧窝混合断口转变为典型韧性断口.实验得到镁合金中间退火的较佳工艺为:退火温度300～320℃,退火时间60～120 min.
关键词:
镁合金板材
,
中间退火
,
微观组织
,
力学性能
高家诚
,
陈志强
,
明文良
材料热处理学报
针对罐盖拉环5182铝合金烤漆后需有足够高的强度来满足实际需要,探讨了中间退火工艺对该合金性能的影响.通过拉伸试验、维氏硬度、显微组织、扫描电镜和耐烘烤、涂层等方法测试分析.结果表明:5182合金250℃×3h半退火的带材,比完全退火工艺350℃×3h的带材,涂层前后的抗拉强度和屈服强度提高了10～15MPa,伸长率也有小幅度的升高.并将该工艺应用于国内某品牌罐盖拉环料的生产,取得良好效果.
关键词:
5182合金
,
再结晶温度
,
中间退火
,
强度
,
烘烤
王宇
,
曹零勇
,
李俊鹏
,
张华
,
郭富安
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.09.012
采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能力学试验机等测试分析手段,研究中间退火对5182铝合金完全退火态(5182-O)板材组织和性能的影响.结果表明:与未经中间退火的5182-O板材相比,中间退火后的5182-O板材晶粒尺寸过于细小,金属间化合物破碎不充分、尺寸大,弥散析出相数量少;屈服强度、抗拉强度、加工硬化指数和塑性应变比厚向各向异性降低,塑性应变比平面各向异性增大;板材的组织、力学性能和成形性能未获得有效改善和提高.
关键词:
中间退火
,
铝合金
,
显微组织
,
力学性能
,
成形性能
刘东雨
,
严康骅
,
郭强
,
王迪
,
郭新鹏
,
胡琳
,
候世香
,
刘静静
,
徐雪霞
材料热处理学报
将硬铝线的电导率由≥61％ IACS提高至≥63％IACS可使输电线路的输电线损降低约3％.通过对硬铝线进行不同温度的中间退火,研究了回复、再结晶退火处理对硬铝线性能的影响.实验结果表明对硬铝线进行180℃回复处理,可在保持硬铝线强度的前提下使其电导率提高0.5 ％IACS～1.0 ％IACS,对硬铝线进行300℃再结晶中间退火可使硬铝线的电导率提高1.5％ IACS～2.0％IACS.再结晶退火过程中过饱和固溶Fe的脱溶析出是导致使硬铝线电导率提高的主要原因.
关键词:
中间退火
,
回复
,
再结晶
,
硬铝线
