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轻压下技术作为改善铸坯偏析的有效措施之一,被广泛应用于高碳钢方坯连铸中,其压下参数的选取对于轻压下技术至关重要.通过理论分析并结合其他厂的生产经验,认为压下位置在中心固相率为0.2～0.8、总压下量为4～8 mm时,轻压下效果最佳.合理地应用轻压下技术,可以有效地减轻铸坯的V型偏析、降低中心碳偏析并改善铸坯的宏观组织.

关键词: 高碳钢 , 轻压下 , V型偏析 , 中心碳偏析

高碳钢矩形坯凝固末端永磁搅拌试验

曾杰 , 张森林 , 刘澄 , 陈伟庆 , 李兵

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150457

为了改善高碳钢82A断面180 mm×240 mm矩形坯内部质量，首次在凝固末端进行了永磁搅拌工业试验。根据射钉结果，确定了搅拌器安装位置为距弯月面7m。搅拌器磁体采用液压系统驱动，通过增加永磁搅拌器入口油压来提高搅拌频率。随着搅拌频率从0增加到5 Hz，矩形坯凝固中心平均碳偏析值从1.18降到1.09。此外，永磁搅拌改善连铸坯中心疏松和缩孔效果显著，铸坯中心疏松0.5级的比例增加了40%，中心缩孔0级比例从0增加到20%。

关键词: 永磁搅拌器 , 高碳钢矩形坯 , 入口油压 , 搅拌频率 , 中心碳偏析

高碳硬线钢小方坯末端电磁搅拌工艺实践

桂仲林 , 张正林 , 王向红

上海金属

结合中天钢铁股份有限公司第三炼钢厂小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,利用高斯计现场测量搅拌器中心位置磁感应强度,并以高碳硬线钢70钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率、搅拌方式的优化试验.结果表明,最佳工艺参数搅拌电流为340 A,搅拌频率为6 Hz,搅拌方式为连续搅拌,拉速为1.6 m/min时,铸坯中心碳偏析达到最小值1.07.

关键词: 高碳硬线钢 , 小方坯 , 末端电磁搅拌 , 中心碳偏析

改善60Si2MnA弹簧钢小方坯中心碳偏析的研究

胡阳 , 陈伟庆 , 韩怀宾 , 白瑞娟

上海金属

研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量(0.3 ～ 1.4 L/kg)和末端电磁搅拌电流强度(220～380 A)对165 mm× 165 mm的60Si2MnA弹簧钢方坯中心碳偏析及等轴晶的影响,并与150 mm × 150 mm铸坯的中心碳偏析对比.结果表明,随着二冷比水量增加,铸坯等轴晶率减小,中心碳偏析先增加后减小再增加,且结合射钉结果,确定最佳比水量为1.0 L/kg;末端电磁搅拌电流强度增加,等轴晶率增加,中心碳偏析先减小再增加,最佳末端电磁搅拌强度为340 A/6 Hz;150 mm×150 mm铸坯比165 mm×165 mm铸坯的平均中心碳偏析低,分别为1.04、1.06,且小断面铸坯的中心偏析指数波动更小.

关键词: 弹簧钢 , 小方坯 , 中心碳偏析 , 等轴晶 , 二冷比水量 , 末端电磁搅拌