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赵阳，杨荃，何安瑞，王晓晨
钢铁
针对中厚板轧制过程的工艺特点，利用ANSYS/LS-DYNA完全重启动技术建立了三维弹塑性有限元模型。对中厚板轧制过程进行了多工况多道次仿真研究，修正了轧件头、尾平面形状预测模型。根据数值仿真结果和修正模型建立了高精度中厚板平面形状预测模型。依据此模型计算结果设计成形MAS控制方案，经2800mm中厚板轧机试验验证，获得了较好的控制效果，证明此模型具有较高的计算精度。
关键词: 中厚板 , flat shape , finite element method (FEM) , LS-DYNA , full restart
王勇勤，徐维，严兴春，刘志芳，王勤
分析了中厚板轧件常见的板形缺陷问题及其产生的原因，建立了轧件在矫直过程中横向残余应力计算的解析模型并进行了数值求解；建立了3维接触有限元模型并进行了模拟计算，验证了解析法与有限元法计算结果的一致性，以此为基础研究了中厚板矫直横向残余应力的消减趋势、规律和控制策略，研究结果表明：加大压下量有利于减小残余应力，轧件断面的最大塑性百分比控制在70%～80%为宜。
关键词: 中厚板 , leveling , residual stress , contact FEM
王勇勤 , 刘志芳 , 严兴春
建立了中厚板热矫直过程中曲率解析的数学模型，采用数值算法快速、稳定地解析了该模型。研究结果表明：前几辊与轧件之间的接触角受原始曲率影响较大，随着轧件的前进，这种差别逐渐减小最后趋于一致，而矫直轨迹受原始曲率的影响较小；具有不同原始曲率的轧件在相同辊系压下量作用下的残余曲率都趋近于0；矫直过程中厚度方向的反弯和残余应力分布呈现折线状，矫后的残余应力可以被控制在一个较小的范围内。
关键词: 中厚板 , curvature integration , trajectory , contact angle , residual stress
刘建伟
连铸
通过对中厚板表面缺陷的调查、分析，采取了稳定结晶器水质、扇形段控制精度、铸坯角部温度、轧制展宽量、加热温度、清洁精整等控制措施后，表面改判率得到了明显控制。
关键词: 中厚板 , surface defect , judgement-changing , mountain crack , border line crack
胡啸，苑达，王丙兴，田勇，王昭东，王国栋
中厚板轧后超快速冷却水流量的控制速度直接影响轧机的轧制节奏，水流量的控制精度直接影响钢板冷却过程的控制精度。以应用于多家中厚板厂的一种新型超快速冷却设备为例，分析其电动调节阀的调节特性，给出提高流量调节速度和流量调节精度的有效方法，为超快速冷却设备和控制系统的优化设计提供参考依据。
关键词: 中厚板 , ultra fast cooling , flux regulation , regulation accuracy , regulation speed
李吉东，许庆太，孙中强，窦为学，张鹏飞，白进恩
通过宏观观察、金相、扫描电镜及能谱等检验手段，对厚度为45 mm的SS400B中厚板边部缺陷进行了检验和分析。检验发现钢板缺陷附近有氧化和脱碳现象并有少量非金属夹杂物，并且基体中有未轧合的气泡。可见连铸坯表面气泡和皮下针孔气泡是造成钢板边部缺陷的主要原因。
关键词: 中厚板 , inclusions , bubbles
