童建华
,
张恩霞
,
于治水
机械工程材料
某柴油机散热用奥氏体不锈钢焊接弯管焊缝发生早期开裂,采用宏观分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析、化学成分分析等对弯管开裂的原因进行了分析.结果表明:焊缝的早期开裂属应力腐蚀开裂,其早期失效主要是由于焊接工艺及焊丝选择不当所致,冷却水中氯离子的存在造成接头强度下降、耐蚀性能降低,形成裂纹源,裂纹在应力作用下迅速扩展导致开裂.
关键词:
不锈钢管
,
焊缝开裂
,
未焊透
,
应力腐蚀开裂
解群
,
梁磊
,
周国定
,
诸红玉
,
程黎明
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2000.04.019
用电化学方法对电厂凝汽器工况条件下304、316L、317L不锈钢管的耐蚀性能作了对比研究,针对电厂用冷却水质进行了初步选材试验,并与HSn70-1A黄铜管、BFe30-1-1白铜管作了比较.结果表明:不锈钢管的耐蚀性能比铜管好得多;不同品牌不锈钢的耐蚀性差异较大,应用时应根据水质工况合理选材,确定合适的不锈钢管材.
关键词:
不锈钢管
,
凝汽器管选材
,
交流阻抗
,
极化曲线
王洋波
,
王良成
,
常立民
,
鞠雪松
,
李素芳
,
王小见
,
王良璧
工程热物理学报
本实验对不锈钢管内CaCO3污垢的沉积过程进行了分段研究.测得传热系数后,获得了污垢热阻,并用电镜扫描(SEM)获得了污垢分布随时间的变化.实验结果表明:在不锈钢管内CaCO3污垢沉积的初始阶段,传热系数增大而非减小,出现负污垢热阻,说明CaCO3污垢初始阶段的沉积有利于传热,经过一段时间的沉积后才会出现正污垢热阻.电镜扫描(SEM)结果表明,污垢沉积的初始阶段,污垢结晶以星状点分布于管内壁,随着沉积时间的增长星状点变得密实,这种不完全覆盖使得流体在流经污垢时产生扰流,增强了传热效果.随着时间推移,结晶污垢的覆盖面积逐渐增大,污垢热阻逐渐增加,传热系数减小.
关键词:
不锈钢管
,
结垢
,
传热
,
阶段影响
,
机理
姬鄂豫
,
陈海玲
,
姚杰新
,
王琳
腐蚀与防护
结合某发电厂凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布规律和腐蚀形貌特征,分别对腐蚀部位沉积物、内壁蚀孔附近管材进行化学成分、电镜和能谱分析,探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的影响。结果表明,两者在点蚀形成过程中具有协同作用。提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施。
关键词:
凝汽器
,
不锈钢管
,
管材缺陷
,
微生物腐蚀
,
协同作用
刘志刚
,
齐艳飞
,
边勇俊
,
陈洁
,
闫涛
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150011
通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析,对0Cr 18Ni9不锈钢管孔洞形成的原因进行分析.结果表明:管内壁黏结钼顶头脱落层,管生产中存在带状偏析、D类非金属夹杂物,同时存在热应力和形变应力等缺陷,在含氯的介质作用下,钝化膜破坏产生了点蚀,导致余热回收工程管线多处出现孔洞并漏水.
关键词:
不锈钢管
,
孔洞
,
钼顶头
,
腐蚀
马崇
,
陈韶瑜
腐蚀学报(英文)
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.03.014
某电厂热网加热器不锈钢管使用不到一年即发生大面积泄漏事故,对其进行失效分析,根据现场的实际情况,取得实际水质资料,并对不锈钢管进行宏观检查、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析等检验与分析,确定失效原因为:此热网加热器不锈钢管处于保养期约7个月内,水中的细微泥沙在管束中逐渐沉积管内壁,由表面污垢隔离形成的管内壁闭塞区,氧的浓度大幅度降低,在温度及pH值合适的条件下,硫酸盐还原菌(SRB)在管内壁闭塞区大量滋生繁殖,它的大量滋生繁殖引起了管子严重腐蚀,最终导致管子穿孔泄漏.
关键词:
热网加热器
,
不锈钢管
,
腐蚀泄漏
,
硫酸盐还原菌
姬鄂豫
,
陈海玲
,
李长鸣
应用化学
doi:10.3724/SP.J.1095.2012.00037
结合发电厂凝汽器不锈钢管内壁腐蚀部位分布规律和腐蚀外貌特征,分别对腐蚀部位沉积物、内壁蚀孔附近管材成分进行扫描电子显微镜观察和能谱分析,探讨了管材中MnS溶解与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的电化学反应机理,发现二者在点蚀形成过程中具有协同作用,并在综合分析影响不锈钢腐蚀的各种因素的基础上,提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施.
关键词:
凝汽器
,
不锈钢管
,
MnS溶解
,
微生物腐蚀
谢亿
,
郭建亭
,
陈红冬
,
杨湘伟
腐蚀学报(英文)
某电厂600 MW超超临界机组凝汽器不锈钢新管发生腐蚀泄漏. 通过宏观形貌检查, 金相组织观察, 母材材质分析, 腐蚀产物检测等手段分析其腐蚀的原因. 结果表明, 失效不锈钢管是由于外壁受到氯离子污染而发生点蚀穿孔, 其氯离子源自包装塑料薄膜. 并提出整改建议.
关键词:
不锈钢管
,
corrosion
,
failure analysis