龚伟
,
李华
机械工程材料
利用粉末冶金技术,原位烧结合成了(Ti,V)C钢结硬质合金,并用扫描电镜、X射线衍射仪等研究了热处理对原位烧结(Ti,V)C钢结硬质合金组织和耐磨性的影响.结果表明:烧结态(Ti,V)C钢结硬质合金基体组织为细珠光体组织;100O℃淬火后的组织转变为片状马氏体+(Ti,V)C硬质相颗粒+少量未溶碳化物;回火过程中合金具有较高的抗回火稳定性,在500℃左右回火时存在二次硬化现象;该合金在1000℃淬火、经250,500℃回火后具有较好的耐磨性.
关键词:
(Ti,V)C
,
钢结硬质合金
,
热处理
,
耐磨性
隋金文
,
高文雪
,
谭晓翠
,
赵冠琳
,
邹勇
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.18.023
利用激光熔覆钛铁、钒铁和石墨的混合物,在铁基上获得了原位自生增强相MC型碳化物颗粒.采用X射线衍射仪、电子探针技术和透射电镜对该碳化物进行分析,结果表明,该化合物为(Ti,V)C复合增强相.钒铁的添加量影响熔覆层内增强相(Ti,V)C的形态和数量,最终会引起熔覆层硬度和耐磨性的变化.钒铁数量的增加与熔覆层的性能变化呈非线性关系.含有增强相(Ti,V)C的熔覆层的耐磨性能相比基体得到了显著提高.
关键词:
激光熔覆
,
原位自生
,
复合碳化物颗粒
,
(Ti,V)C
,
耐磨性
李文韬
,
李正操
,
张寒
,
白秉哲
钢铁
对新型锰系空冷超高强精轧螺纹钢筋进行了实验室研究和工业生产试制.在提高性能同时降低合金成本和简化工艺的原则下,在新型锰系空冷贝氏体钢的基础上采用钒微合金化,开发了超高强精轧螺纹钢筋(PBR).此外,利用TEM研究了PBR钢筋中钒的析出物的形貌、尺寸及分布.开发的PBR超高强钢筋,不含昂贵合金元素,淬透性好,强度高,屈强比低,全面满足PSB 1080级别要求,φ20mm钢筋抗拉强度达到1 600～1 610MPa,屈服强度1 400～1 420MPa,伸长率8.5%,均匀伸长率5.0%;φ32mm钢筋抗拉强度达到1 450～1 500MPa,屈服强度1 140～1 200MPa,伸长率9.0%,均匀伸长率5.0%.
关键词:
锰系贝氏体钢
,
超高强精轧螺纹钢筋
,
钒微合金化
,
(Ti,V)C
龚伟
,
李华
,
要小鹏
钢铁钒钛
以钛粉、钒铁粉、碳粉、铬铁粉、钼铁粉和铁粉为原料,用原位烧结法制备了(Ti,V)C钢结硬质合金.利用XRD、SEM和EDS对相组成、组织结构和微区成分进行了分析.结果表明:最佳烧结时间是1 h;烧结温度影响致密化程度,(Ti,V)C钢结硬质合金的最佳烧结温度是1 400 ℃;TiC钢结硬质合金的最佳烧结温度是1 420 ℃.(Ti,V)C钢结硬质合金的主要相组成为α-Fe、Fe3C、(Cr,Fe)7C3、(Ti,V)C.与TiC硬质相颗粒相比,(Ti,V)C颗粒形态更加圆整.
关键词:
钢结硬质合金
,
TiC
,
(Ti,V)C
,
烧结行为
,
相分析
,
组织结构
龚伟
,
王一三
,
王静
,
李华
材料热处理学报
以钛粉、铁粉、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉及石墨粉为原料,通过原位烧结制备了(Ti,V)C/Fe复合材料.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了材料的组织结构.结合差示扫描量热法分析(DSC)和高温x射线衍射分析研究了Fe-Ti-V-C体系原位烧结的动力学过程.结果表明:(Ti,V)C/Fe复合材料致密化程度高.增强相(Ti,V)C的形态比TiC更规则,TiC颗粒中存在富Mo的"环形结构",而(Ti,V)C中没有"环形结构".合成(Ti,V)C/Fe复合材料的动力学过程为:在770℃左右发生钒的碳化反应生成VC,1140.4℃时发生Ti的碳化反应生成TiC,随着温度升高,VC和TiC发生固溶反应形成(Ti,V)C固溶体.在1400℃烧结时,硬质相(Ti,V)C(或TiC)在液相中根据Gibbs-Thomson效应,按照小颗粒不断溶解,大颗粒相应粗化的模式长大.
关键词:
原位烧结
,
复合材料
,
(Ti,V)C
,
组织结构
,
生成机理
