徐祥
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杨明
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张世伟
,
龚乾江
玻璃钢/复合材料
采用正交试验设计的方法制备得到不同配比的新型高摩合成材料,通过极差分析方法探索了组分对合成材料摩擦系数、弹性模量的影响规律.在MMS-2A摩擦磨损试验机上测试了材料的摩擦系数,用OLS4100型-3D激光共聚焦显微镜观察了摩擦试样的磨损形貌,探索分析了组分影响合成材料摩擦磨损性能的内在机理,并用TG/DTA7300型号热分析仪和SANS试验机对合成材料的热性能及力学性能进行测试,获得组分对各种性能的影响规律.结果表明:高性能填料与丁腈橡胶对材料的摩擦系数影响最大,纤维影响最小;纤维对弹性模量的影响最明显,影响最小的是高性能填料.建立了模型摩擦系数与弹性模量的回归模型,其R2值分别为0.94与o.955.合成材料开始分解的温度在300℃左右,材料的耐热性能随着橡胶含量的增加而降低.通过对表面形貌进行分析,发现不同的组分对合成材料磨损机制的影响规律.
关键词:
正交设计
,
合成材料
,
摩擦磨损
,
热失重
,
磨损机理
徐祥
,
杨明
,
梁益龙
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张世伟
,
龚乾江
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.18.030
在Gleeble-3500热模拟试验机上对211Z.X耐热高强韧铝合金进行了等温热压缩实验,实验的应变温度为350～500℃、应变速率为0.01～10 s-1.研究了不同变形条件下的流变特征,并分析该合金高温变形时流变应力的规律,构建了材料流变应力本构模型;同时基于动态材料模型建立了加工图,确立了该合金在实验条件的最佳工艺参数.结果显示:功率耗散图与失稳图随应变量的增加而变化,功率耗散峰区由3个逐渐减为1个,失稳区域随应变而移动并逐渐增大;在加工图中,随着应变的增大,安全加工区域逐渐减小.综合加工图与微观组织的分析结果,211Z.X铝合金最佳的加工工艺区间为:变形温度485～500℃、应变速率0.03～10 s-1.
关键词:
211Z.X耐热高强韧铝合金
,
热压缩变形
,
加工图
龚乾江
,
梁益龙
,
杨明
,
姜云
,
徐祥
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160453
采用Gleeble-3800热模拟试验机对20CrMnTiH钢进行了等温热压缩试验,研究了该钢在变形温度为850~1150℃、应变速率为0.01~10 s-1条件下的高温热变形行为,运用数学回归方法和热力学不可逆原理,建立了20CrMnTiH钢应变补偿的唯象本构方程和动态再结晶模型,并对该应变补偿的唯象本构模型进行了有效验证.在真应力-真应变曲线中,变形温度和应变速率对20CrMnTiH钢的流变应力影响显著,表现出正的应变速率敏感性和负的温度敏感性;由本构模型计算得到的流变应力值与试验值两者之间有很好的相关性(R=0.97664),平均相对误差为5.5442%;在应变硬化速率与流变应力关系曲线中,利用单一参数法和求解拐点法获得了不同变形条件下动态再结晶的临界应力σc和临界应变εc值,建立了临界应力、临界应变和Zener-Hollomon参数的数学模型ε≥εc=0.0079 lnZ-0.15323,且临界应变εc随着温度补偿应变速率因子Z的增加而增加.
关键词:
20CrMnTiH钢
,
热力学不可逆原理
,
唯象本构方程
,
动态再结晶
