汪勇
,
周新远
,
宋占永
,
黄艳斐
,
张伟
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.10.008
采用高速电弧喷涂(HVAS)、超音速等离子喷涂(HEPJ)、爆炸喷涂(DGS)三种工艺喷涂技术,制备了铁基涂层.借助X射线应力测定仪、CETR摩擦磨损试验机、纳米测试仪等工具,考察了三种涂层表面残余应力场与(211)晶面半高宽,研究涂层在室温下的摩擦磨损性能.结果表明:爆炸喷涂(DGS)制备的铁基涂层相对于另外两种涂层具有更好的耐磨性,主要原因为爆炸喷涂(DGS)制备的同种材料的涂层表面表现为残余压应力,纳米硬度较大,晶粒较小,涂层致密.涂层表面的残余应力与涂层的摩擦性能有很好的对应关系,晶粒细化与涂层表面晶格畸变的增加可以有效地提高涂层的耐磨性能.
关键词:
铁基涂层
,
热喷涂
,
摩擦磨损
,
残余应力
周新远
,
汪勇
,
宋占永
,
张伟
,
黄艳斐
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.增刊(Ⅱ).039
针对装备铝合金在残余拉应力的作用下易发生断裂、服役过程中存在重大安全隐患问题,测试分析研究了喷丸强化处理工艺对铝合金强化层组织结构、粗糙度的影响,并对7A52铝合金喷丸处理前后的样品进行了定性分析与定量分析,研究了丸粒尺寸对晶粒细化及粗糙度的影响。结果表明,通过喷丸强化处理,7A52铝合金表层晶粒明显细化。在表面形成致密的强化层,约为300μm；强化层未出现明显裂纹,强化效果较好；丸粒尺寸对表面晶粒细化影响不大,对材料的表面有重要影响,随着丸粒尺寸的增加,材料表面的粗糙度也增大。
关键词:
铝合金
,
喷丸强化
,
强化层
,
粗糙度
