黄福祥
,
马莒生
,
耿志挺
,
宁洪龙
,
铃木洋夫
,
郭淑梅
,
余学涛
,
王涛
,
李红
,
李鑫成
稀有金属材料与工程
研制了新型集成电路引线框架Cu-Cr-Zr系列合金,通过电导率、硬度、抗拉强度测试以及透射电镜观察,考察了微量合金元素La,Fe/Ti,Co/Ti元素以及时效工艺对合金性能的影响.结果表明:稀土元素La可以改善A合金(Cu-Cr-Zr-Zn)的硬度及导电率;加入Fe/Ti,Co/Ti元素,大大提高了合金的强度和硬度,并使其时效的强度及硬度峰值延后.在970℃固溶处理、70%冷变形及不同温度时效2 h后,A合金(Cu-Cr-Zr-Zn)及B合金(Cu-Cr-Zr-Zn-La)在450℃时达到硬度和强度峰值,分别为HV 1 770 MPa和525 MPa及HV 1 840 MPa和554 MPa,电导率分别为78%和80%IACS;在970℃固溶处理,60%冷变形,500℃时效2 h,50%冷变形及不同温度2次时效2 h后,C合金(Cu-Cr-Zr-Zn-Fe-Ti-La)及D合金(Cu-Cr-Zr-Zn-Co-Ti-La)在450℃时达到硬度和强度峰值,分别为HV 2 120 MPa,683 MPa及HV 2 040 MPa和651 MPa,电导率分别为65%和70%IACS.
关键词:
Cu-Cr-Zr
,
合金元素
,
时效
,
性能
邵肖静
,
王新华
,
王万军
,
杨成威
,
黄福祥
,
姜敏
,
邓小旋
材料热处理学报
汽车车轴用YF45MnV钢要求极低的总氧含量和适宜的硫含量,使得对其中硫化物尺寸和形态的控制,用传统的方法均无法有效的实现.本文提出对YF45MnV钢连铸坯等温热处理从而控制钢中硫化物的概念,并在实验室进行了详细研究.首先用thermo-calc热力学软件计算出理想条件下,YF45MnV钢中硫化锰大量析出温度为1416℃;在此基础上,进一步研究了不同热制度对钢中硫化物尺寸的影响;最后,为解决长时间保温处理造成的奥氏体的粗化问题,实验采用gleeble-1500热模拟实验机对等温处理后试样进行压缩实验.研究表明,合适的热处理参数能够将YF45MnV钢连铸坯中硫化物控制为较小尺寸和理想形态(纺锤状和近球形);等温处理后粗大的奥氏体,通过后续变形过程可以实现晶粒细化.
关键词:
YF45MnV钢
,
硫化物
,
热处理
,
晶粒尺寸
郝鑫
,
王新华
,
黄福祥
,
杨光维
,
赵和明
钢铁
为了研究LF-VD精炼工艺的脱硫效果，进行了9炉工业试验。通过对BOF-LF-VD和KR-BOF-LF-VD工艺冶炼中厚板钢中硫含量和炉渣成分的分析，研究了炉渣成分和工艺参数对脱硫的影响。结果表明，采用适宜的精炼渣系，通过LF-VD精炼能把钢中硫质量分数从转炉终点200×10-6左右脱至20×10-6以下；炉渣成分w((MgO))=4%～7%、w((SiO2))=7%～11%、w((CaO))/[w((Al2O3))+w((SiO2))]=1.62时，实现最高硫分配比接近500；VD精炼比LF精炼钢液搅拌强烈，能进一步脱硫。研究结果对优化中厚板炉外精炼脱硫工艺具有指导意义。
关键词:
中厚板
,
脱硫
,
硫分配比
,
炉渣
,
动力学
杨光维
,
郝鑫
,
杨叠
,
王新华
,
黄福祥
,
王万军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130621
研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%～0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化，可以生产w(T[O])等于8×10－6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小，经过VD真空处理后尺寸增加，接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。
关键词:
GCr15轴承钢
,
夹杂物
,
TO
,
Al2O3
,
Al2O3·MgO
,
CaO-MgO-Al2O3
邓小旋
,
王强强
,
钱龙
,
王新华
,
黄福祥
钢铁
采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径（16～28mm）的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明：在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的＂双辊流＂,且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±（3～5）mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知：在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。
关键词:
三孔水口
,
薄板坯
,
连铸
,
优化
,
结晶器
,
卷渣
张津
,
麻彦龙
,
黄福祥
,
肖锋
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.05.022
对镁合金表面沉积铝涂层这一镁合金表面处理的新技术进行了总结,分析了传统镁合金表面处理的优缺点以及在镁合金表面沉积铝涂层的优势.最新的在镁合金表面沉积铝涂层的工艺主要有铝粉埋覆扩散法、铝粉刷涂埋覆扩散法、火焰喷涂热扩散法、电弧喷涂热压法、动态金属喷镀法.在对以上沉积原理的分析和理解的基础上,详细阐述了镁合金表面铝涂层的耐蚀机理,并指出了该技术的应用前景和制约其发展的主要因素.
关键词:
镁合金
,
铝涂层
,
扩散
,
热喷涂
,
耐蚀性
张正群
,
王新华
,
黄福祥
,
许志刚
,
尹雨群
,
唐春霞
钢铁
为研究在动态轻压下条件下等轴晶和柱状晶组织与管线钢板坯中心偏析的关系,试验通过改变中包钢水过热度来获得铸坯中心不同凝固组织,并分析不同凝固组织内的中心偏析情况。试验铸坯分别采用热酸腐蚀、化学分析的方法,定性、定量分析过热度在11～32℃之间,铸坯厚度方向上元素含量分布和不同凝固组织中的偏析形貌。结果显示：过热度在14℃以下的坯样中心为等轴晶组织,过热度在20℃以上的坯样中心完全为柱状晶组织;在现有轻压下条件下,中心为等轴晶和过热度为32℃时中心柱状晶组织的坯样中心偏析度均较低,但因铸坯中心整个等轴晶区内会分布着偏析点,因而较之中心柱状晶组织,中心为等轴晶组织中点状偏析分布范围较宽;当中心为柱状晶组织时,适当提高过热度、优化压下量,可降低中心偏析度,提高中心偏析评级。
关键词:
管线钢板坯
,
凝固组织
,
中心偏析
,
半宏观偏析
宁洪龙
,
王一平
,
黄福祥
,
马莒生
,
耿志挺
,
陈振华
功能材料
采用多层喷射沉积技术制备铝/钢双金属板,分析了其中对双金属板界面结合产生影响的因素.结果表明多层喷射沉积技术在制备双金属板材方面有工艺设备简单,结合强度高等特点.其中在沉积前应对沉积的基板进行预热,预热的温度是双金属结合的关键.另外适当地热轧也能提高铝/钢双金属的界面结合强度.
关键词:
多层喷射沉积
,
双金属
,
界面
