刘阳斌
,
黄帮福
,
马志伟
,
朱鹏程
,
周小超
,
陈小松
,
陶明凯
钢铁研究
低品位复杂矿在高炉冶炼过程中对直接还原度有显著影响,主要表现为降低直接还原反应的难度增加.为了开展高炉冶炼低品位复杂矿直接还原度的研究,根据A钢厂生产工艺参数,在普通矿高炉模型基础上建立了低品位复杂矿高炉直接还原度计算模型.对模型参数进行分析得出:直接还原的发展使碳消耗量增加,耗热量随之增加,且耗热量增加也使碳用量增加;当直接还原发展时,间接还原降低,煤气利用率随之降低;在复杂矿中,因为还原复杂元素,还原耗碳增加的同时,直接还原度增加.
关键词:
低品位复杂矿
,
高炉
,
直接还原度
,
影响因素
黄帮福
,
樊波
,
王建军
,
李广双
,
齐岩
钢铁
目前炼钢厂普遍存在转炉与连铸机生产节奏不匹配的现象,需要进行攒包生产才能保证连铸机连浇,因此,提出科学合理的钢包攒包生产控制模型对炼钢厂进一步实现节能降耗意义重大.以C炼钢厂钢包为研究对象,解析其运行模式和运行时间,分析转炉与连铸机匹配模式;通过分析钢包攒包时间与连铸机浇注炉次数之间的关系,构建钢包攒包生产运行时间控制模型,计算出合理的钢包攒包时间、重包运行时间和周转周期;运用甘特图分析法研究攒包生产条件下的钢包周转规律,构建钢包周转数量控制模型.将模型运用于实际,可有效减少钢包攒包数和周转数,提高周转率并减少钢水温降.
关键词:
炼钢厂
,
钢包
,
攒包
,
甘特图
,
控制模型
蔡峻
,
汪红兵
,
徐安军
,
贺东风
,
黄帮福
钢铁研究学报
钢包红包出钢率的提高对优化钢包热状态、降低转炉出钢温度以及保证铸机恒拉速浇注都有重要意义.首先分析了炼钢厂钢包周转过程,然后建立了钢包周转过程的仿真模型,运行仿真模型并分析了空包时间、热修时间和修包包龄等因素对红包出钢率的影响,特别研究了钢包周转率与红包出钢率的关系.仿真结果表明:红包出钢率随空包时间增加而降低;日产45炉典型钢种时,随着热修时间增加,红包出钢率由94％减少到45％;修包包龄越高,红包出钢率增加越明显;同时,随着红包出钢率提高,钢包周转率在一定程度上也有所提高.仿真结果对炼钢厂提高红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义.
关键词:
炼钢厂
,
红包出钢率
,
热状态
,
影响因素
,
仿真
姚柴柴
,
丁跃华
,
黄帮福
钢铁研究
为降低Y钢厂生产成本,充分利用周边含砷铁矿资源,采用CaO-CaF2渣系作为脱砷剂进行铁水脱砷实验研究,获得了较高的脱砷率.渣系组成为65 ％CaO-35 ％CaF2的炉渣脱砷效果最明显,其脱砷率可达62.68％.通过实验室研究,分析了渣量、渣中w(CaO)、温度、反应时间、铝粉加入量、铁水中w(C)、w(Si)、w(S)等因素对脱砷反应的影响,确定了最佳脱砷条件.同时,通过热力学计算,得出了脱砷率与铝粉加入量之间的关系式.
关键词:
铁水
,
脱砷
,
CaO-CaF2渣系
,
影响因素
,
热力学计算
李霞
,
丁跃华
,
黄帮福
钢铁研究学报
炉渣离子与分子共存理论认为,CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣中结构单元或离子对的作用浓度能够像传统意义上的熔渣活度一样表征化学反应能力。通过建立1 773K时高炉CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2渣中结构单元或离子对的作用浓度控制方程,运用Matlab进行求解,进而建立了该渣系计算渣铁间硫分配比的通用热力学模型。此外,该模型能够定量计算出CaO和MgO各自对渣铁间硫分配比的热力学贡献率。建立的模型的计算结果表明,当TiO2含量增加时渣铁间硫分配比及CaO的热力学贡献率逐渐降低,而MgO的贡献率逐渐上升。
关键词:
高炉
,
共存理论
,
作用浓度
,
硫分配比
,
热力学模型
黄帮福
,
王建军
,
朱道飞
钢铁
为实现炼钢厂生产组织优化,提出科学合理的钢包周转数量计算模型,以B炼钢厂钢包为研究对象,解析钢包运行过程和运行时间,分析不同炉外精炼处理工艺的钢包周转周期;运用甘特图分别模拟出1台连铸机连浇和2台连铸机连浇的钢包周转甘特图,针对浇次重叠时间大于、介于和小于2台连铸机钢包周转周期情况进行分析,提出不同重叠时间条件下的钢包数量计算模型和周转率计算模型.研究表明:优化钢包周转周期,可使2台连铸机的钢包周转总数减少2个;减少2台连铸机的浇次重叠时间同样可以减少钢包周转数量.
关键词:
钢包
,
甘特图
,
周转数量
,
周转率
,
计算模型
