梁瑜轩
,
黎向锋
,
左敦稳
,
黄小龙
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110912.2000.001
针对内螺纹冷挤压成形加工工艺设计出一套低频振动加工装置.通过该装置对挤压丝锥施加低频振动,从而改善挤压区的恶劣环境,进而达到降低挤压温度、挤压扭矩、促进冷却润滑液进入挤压区和减少挤压丝锥折断的目的.首先,给出该装置的总体方案,并对其中的振动源选取和振动杆、振动板、固定板和底座的设计给予详细说明;其次,基于Adams对该装置进行动力学仿真,通过获得的振动板振动位移曲线和振动杆的角位移曲线,表明该装置可以对挤压丝锥施加振动,使其产生微小的圆周方向振动,进而达到内螺纹的振动冷挤压加工.
关键词:
内螺纹冷挤压
,
低频振动
,
动力学仿真
龙雁
,
黄小龙
,
王韬
稀有金属材料与工程
结合高能球磨和放电等离子烧结制备出具有粗晶组织、粗细晶双尺度组织和超细晶组织的TC4合金;采用球-盘微动磨损装置对比研究了这3种显微组织TC4合金在干摩擦条件下的微动磨损性能,分析了晶粒细化对TC4合金摩擦磨损性能的影响.结果表明:随着晶粒的逐步细化,TC4合金的摩擦系数和磨损率逐渐降低.这主要是因为晶粒细化导致TC4合金硬度逐渐提高,并引起磨损机制的转变.粗晶TC4合金的磨损机制为严重的粘着磨损、疲劳剥层磨损和氧化磨损;而双尺度和超细晶TC4合金的磨损机制以磨粒磨损为主并伴随着轻微的粘着磨损和氧化磨损.超细晶TC4合金拥有最高的硬度(HV为4560 MPa),在载荷30N下具有最低的摩擦系数(～0.76)和磨损率(1.89× 10-4 mm3·N1·ml),说明晶粒细化有助于提高TC4合金的摩擦磨损性能.
关键词:
钛合金
,
超细晶
,
微动磨损
,
磨损机制
