廖秋平
,
汪涛
,
鱼银虎
,
张洪敏
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201509005
在钛-硼体系中引入PTFE(聚四氟乙烯)作为反应促进剂,实现了TiB2-TiC复合陶瓷粉体的低温固相合成,并研究了PTFE加入量对反应过程的影响和反应机理.结果表明:当PTFE加入量少于5％(质量分数)时,产物中主要为未反应的钛,达到5％后可生成TiC相;当添加10％PTFE时,能够在550℃燃烧合成制备出平均粒径小于0.4 μm、纯度很高的TiB2-TiC复合粉体;其反应机理为,首先PTFE与钛发生反应释放出大量的热,然后诱发钛与硼发生固相反应生成TiB2.
关键词:
PTFE
,
燃烧合成
,
TiB2-TiC复合陶瓷
鱼银虎
,
汪涛
,
张洪敏
,
张度宝
,
潘剑锋
无机材料学报
doi:10.15541/jim20140307
在 Ti-C 体系中引入 PTFE(聚四氟乙烯树脂)作为反应促进剂,实现了 TiC 粉体的低温固相合成。分别利用热分析仪、X-射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜,测定了体系的反应温度,表征了生成物的物相和微观形貌,并对其反应过程和反应机理进行了分析。结果表明：当添加3wt% PTFE时,能够在530℃通过燃烧合成制备平均粒径小于100 nm的TiC陶瓷粉体,接近于利用Scherrer公式取XRD最强衍射峰计算出的平均晶粒尺寸81 nm,可以推测所合成的 TiC颗粒为单晶颗粒。燃烧合成过程分为两个步骤：首先,在低温下 PTFE和 Ti发生反应并释放出大量的热；然后,诱发Ti和C的固相反应生成TiC。
关键词:
TiC
,
燃烧合成
,
PTFE
,
反应机理
鱼银虎
,
汪涛
,
廖秋平
,
缪润杰
,
潘剑锋
,
张度宝
无机材料学报
doi:10.15541/jim20150524
在Ti-B体系中引入PTFE作为反应促进剂,实现了TiB2-TiC粉体的低温固相合成.分别采用热分析仪、X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜,测定了体系的反应温度,表征了生成物的物相和微观形貌,并对其反应过程和反应机理进行了分析.合成实验在氩气炉中进行,结果表明:当添加10wt%PTFE时,能够在550℃通过固相反应制备出平均粒径小于400 nm的TiB2-TiC复合陶瓷粉体.DTA测试表明固相反应合成过程主要包括两步:首先,在低温下PTFE和Ti发生反应并释放出大量的热,然后,诱发Ti和B的固相反应生成TiB2.
关键词:
TiB2-TiC
,
固相合成
,
PTFE
,
反应机理
