范爱玲
,
丁艳凤
,
张姗
,
马捷
,
魏建忠
稀有金属材料与工程
为了实现钨螺旋线表面镀金薄膜质量可控,研究了无氰电镀过程中工艺参数如电流密度、镀液温度和沉积时间对镀金层质量的影响规律.利用扫描电子显微镜对镀金层形貌进行观察分析.结果表明:电流密度影响镀金薄膜的表面平整度及晶粒大小;镀液温度影响无氰镀液稳定性,从而影响薄膜的表面光泽度及平整度;电沉积时间对镀层覆盖效果影响较大.沉积时间过短,镀层覆盖效果差;时间过长,边角效应严重.沉积时间宜控制在1.5 h内.
关键词:
钨螺旋线
,
镀金
,
电流密度
,
镀液温度
,
沉积时间
马捷
,
李辉
,
魏建忠
,
王从曾
稀有金属材料与工程
采用自制实验装置,通过化学气相沉积钨过程中间断缠绕钨丝,得到钨丝-CVD钨复合材料.测试分析了材料的密度、成分及显微硬度;通过压溃试验计算出钨复合材料的压溃强度,通过拉伸试验和三点弯曲试验分别绘出拉伸和弯曲曲线.实验结果表明,化学反应温度控制在550℃,WF6和H2流量分别控制在2g/min和l L/min时,可得到没有孔洞的致密涂层.与相同工艺条件下不缠钨丝CVD钨样品相比,钨丝-CVD钨复合材料仍具有较高的纯度、致密度,显微硬度大致相同,而压溃强度、抗拉强度和抗弯强度大大提高.
关键词:
钨丝
,
CVD钨
,
复合材料
,
力学性能
贾平平
,
马捷
,
王晓光
,
魏建忠
,
范爱玲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.05.008
目的：提高镁合金表面的耐蚀耐磨性。方法采用冷喷涂与化学气相沉积( CVD)相结合的方法在镁合金表面制备出Cu/W复合涂层,并对复合涂层的结构、成分、组织形貌、耐磨性、耐蚀性、结合力进行分析。结果镁合金基体沉积Cu/W复合涂层后,表面硬度提高了687.1HV,磨损率从0.032%降到0.020%,腐蚀电位正移了1.3 V,临界载荷相比直接化学气相沉积W涂层提高了120.5 N。结论Cu/W复合涂层显著提高了镁基体的耐磨、耐蚀性,涂层与基体结合力较高。
关键词:
化学气相沉积
,
冷喷涂
,
Cu/W复合涂层
,
耐磨性
,
耐蚀性
,
结合力
王元元
,
马捷
,
李辉
,
魏建忠
,
黄新壮
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.015
目的 增强金刚石与基体的界面结合能力.方法 首先对金刚石粉体进行"除有机物→除油→粗化→烘干"处理.采用自制化学气相沉积装置,研究了以H2和WF6为反应气体在金刚石表面CVD法镀覆钨工艺.使用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(SEM)等检测方法,分析了金刚石粉体镀层钨的微观形貌、成分、组织结构,对镀层包覆金刚石粉体相关性能进行了初步测试.结果 在粒径约为223.6μm的金刚石表面获得均匀致密镀覆层的最佳工艺参数为:沉积温度670℃,沉积时间2 min,H2通入量1 L/min,WF6消耗量2 g/min.沉积温度为580℃时,获得的均匀致密钨镀层的厚度为150 nm,且镀层杂质含量较少.将镀覆钨的金刚石和普通金刚石分别与铜粉热压烧结后进行抗弯强度测试,结果 显示含镀覆钨的金刚石试样抗弯强度提高了38.6%.加入镀钨金刚石压块的热膨胀系数比加入普通金刚石的有所降低,并且加入的镀钨金刚石粉体越多,压块的热膨胀系数越低.结论 镀钨后的金刚石颗粒的表面性能得到改善,与基体的结合能力得到提高.
关键词:
化学气相沉积
,
金刚石粉体
,
钨镀覆层
,
抗弯强度
,
热膨胀系数
范爱玲
,
薛迎坤
,
李伟田
,
马捷
,
魏建忠
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.03.004
行波管密封垫镍铜合金材料常用粉末冶金方法制备,高温工作一段时间后易因气密性变差而失效.利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分别对行波管密封垫现用镍铜合金样品的失效原因进行分析,研究发现粉末冶金方法制备的镍铜合金内存在固有孔隙和杂质碳、锰元素,是导致其高温使用条件下气密性变差的主要原因.为了克服粉末冶金镍铜合金的固有缺陷,本实验摸索了电沉积法制备镍铜合金的工艺条件,并利用X射线荧光光谱仪(XRF)和扫描电子显微镜对镍铜合金沉积层成分和组织形貌进行分析.结果表明:电流密度和电解液温度影响镍铜合金沉积层的表面平整度及晶粒大小;电沉积镍铜试样不含其他杂质元素;采用合适的工艺参数可获得相对致密度较高的镍铜合金.
关键词:
行波管
,
镍铜合金
,
失效分析
,
电沉积
