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稀土氧化物Ce2O3制备Al-Ti-C-RE的热力学分析

王连登 , 魏喆良 , 杨小宝 , 朱定一 , 陈晓 , 陈永禄 , 洪丽华 , 李秋菊

中国有色金属学报

采用SEM、EDS和DSC等方法研究稀土氧化物对采用氟盐法制备Al-Ti-C-RE的热力学影响。结果表明:Al与K2TiF6发生铝热放热反应生成TiA13及部分游离态[Ti],在铝热反应的作用下,稀土氧化物Ce2O3与C发生碳热反应,生成大量的CeC2,该相与游离态[Ti]易反应生成TiC和原子态[Ce],反应生成的[Ce]为表面活性元素,吸附在TiA13相上形成Al2Ti20Ce。DSC分析结果表明,添加稀土氧化物Ce2O3可在1120℃左右自发产生碳热反应。因此,在铝热反应的基础上,利用稀土氧化物与石墨粉之间的碳热反应,不仅可以降低制备Al-Ti-C-RE细化剂的反应温度,同时还可提高C与铝熔体的润湿性,促进TiC粒子的生成。

关键词: Al-Ti-C-RE , 稀土氧化物Ce2O3 , 热力学分析

基于电偶电流的铜基材浸镀银工艺设计

魏喆良

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.028

利用先进的电化学工作站,通过测定不同工艺条件下的铜银电偶电流-时间曲线,对乙二胺络合体系下铜基材浸镀银的工艺参数进行设计和优化.结果表明:根据电偶电流-时间曲线上是否出现"沉积电流墙"以及残余电偶电流的大小,可以快速、直观地筛选出合适的浸镀银工艺参数.用市售铜箔进行现场浸镀发现,基于电偶电流所设计的浸镀工艺参数(溶液中银离子质量浓度为3g/L,银离子与乙二胺的摩尔比为1∶ 5,溶液pH值为11.3),可以在铜箔表面浸镀上均匀致密的银镀层.

关键词: 浸镀银 , 电偶电流 , 置换反应 , 乙二胺

铜基材硝酸银溶液浸镀银的沉积过程

魏喆良 , 邵艳群 , 王欣 , 唐电

中国有色金属学报

利用电化学方法和场发射扫描电子显微分析方法,对硝酸银溶液中铜基材浸镀银的沉积速率及其沉积物的形貌变化进行研究.结果表明,整个沉积过程可分为外延生长、过渡生长和枝晶生长3个阶段.在不同的沉积阶段,银晶层的沉积速率和形貌也不同.在沉积初期吸附银原子呈现外延生长;在基材表面未被银初晶层覆盖之前,则主要以二维方式沿基材表面铺展;之后,便在初晶层的局部位置以枝晶方式突出生长,最终得到疏松且呈海绵状的银镀层.

关键词: 浸镀银 , 电沉积 , 置换反应

乙二胺对铜基材浸镀银的影响

魏喆良

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.02.012

为了克服铜基材在简单银盐溶液中浸镀银时易产生浮银层的问题,利用容量滴定法、电化学方法和扫描电子显微分析等手段,研究了添加络合剂乙二胺对铜基材浸镀银沉积速度、沉积过程以及镀层形貌的影响.结果表明:添加络合剂乙二胺后,不仅使银在铜基材表面的沉积速度减小,还使吸附的银原子沿铜基材表面生长,从而获得均匀致密的银镀层.

关键词: 浸镀银 , 络合剂 , 乙二胺 , 置换反应

铜基材乙醇体系浸镀银工艺的研究

滕培秀 , 魏喆良

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.04.019

为解决传统水相体系浸镀银所存在的问题,笔者采用乙醇溶液体系,以硝酸银为主盐,乙二胺为络合剂,并就银离子浓度、络合剂与银离子摩尔浓度比以及镀液pH值等工艺参数,对紫铜浸镀银镀层性能的影响进行了研究.试验结果表明:当银离子质量浓度为2.0 g/L,络合剂与银离子摩尔浓度比为4∶1,镀液pH值为9.8,温度为室温时,可以在紫铜表面获得外观光亮、均匀致密且与基材结合良好的银镀层.

关键词: 紫铜 , 浸镀银 , 乙醇 , 乙二胺

甲酸盐三价铬电镀工艺的研究

舒莉 , 刘小华 , 魏喆良

表面技术

目的 解决现有氯化盐体系和硫酸盐体系三价铬电镀存在的问题.方法 以甲酸铬为主盐,甲酸铵、尿素和苹果酸为络合剂,通过Hull槽试验和方槽试验,研究铬离子、甲酸铵、尿素、苹果酸的浓度以及镀液pH值、镀液温度、电镀时间等工艺参数对黄铜表面三价铬镀层形貌、沉积速率和光亮范围的影响.结果 甲酸铵和尿素分别与Cr3+形成活性络合物,苹果酸具有pH值的缓冲作用.最佳的工艺条件为:Cr3+浓度0.4 mol/L,甲酸铵浓度0.5 mol/L,尿素浓度0.2 mol/L,苹果酸浓度0.05 mol/L,镀液pH值3.5,镀液温度25 ~ 30℃.结论 该甲酸盐三价铬电镀工艺具有较宽的光亮范围,镀层孔隙率低,光亮致密,沉积速率较高,与铜基体结合良好,结构为混晶态.在室温、电流密度为15 A/dm2的条件下电镀5min,镀铬层厚度即可达到1.78 μm,满足装饰性镀铬层的要求.

关键词: 三价铬电镀 , 甲酸铬 , 络合剂 , 黄铜

镀液组成对黄铜表面中温化学镀Ni-P合金的影响

谭利华 , 叶福东 , 魏喆良

表面技术

以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,乳酸+冰乙酸为复合络合剂,硫酸铵为加速剂,在酸性、中温(70℃)条件下,采用化学镀法在黄铜表面镀覆Ni-P合金镀层,并研究了主盐与还原剂的配比、络合剂和加速剂的用量对化学镀的影响规律,确定了镀液的最优配方.结果表明:硫酸镍与次磷酸钠的配比对沉积速率和镀层显微硬度均有较大的影响;复合络合剂中的乳酸主要起络合剂的作用,冰乙酸主要起缓冲剂的作用;添加硫酸铵可增加次磷酸根的活性,使沉积速率增大.

关键词: 黄铜 , 化学镀Ni-P , 中温 , 镀液

乙醇体系中铜基材浸镀银的动力学研究

滕培秀 , 魏喆良 , 赵伟

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.02.011

以硝酸银为主盐,乙二胺为络合剂,乙醇为溶剂,在紫铜表面镀银.研究了浸镀银平均沉积速率随时间的变化规律,并对沉积速率与银离子浓度、乙二胺加入量、镀液温度、镀液pH值和乙醇加入量等工艺参数的关系曲线进行线性拟合,得到了各反应级数和表观活化能.最后得出动力学沉积速率方程,并进行了验证.

关键词: 动力学 , 紫铜 , 浸镀银 , 乙醇 , 沉积速率

配位剂对黄铜中温化学镀Ni-P合金镀层的影响

谭利华 , 叶福东 , 魏喆良

表面技术

为解决传统高温化学镀镍所存在的诸多问题,在中温(70℃)酸性条件下,以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,乙酸钠为缓冲剂,就乳酸、冰乙酸及二者复合的配位剂对黄铜中温化学镀Ni-P合金镀层性能的影响进行了研究.结果表明:复合配位剂中的乳酸主要起配位剂的作用,冰乙酸主要起缓冲剂的作用;采用复合配位剂的镀液的沉积速率与采用单一配位剂的镀液相当,但稳定性好,镀层孔隙率低,乳酸7.5 mL/L+冰乙酸13.0mL/L时所获得的镀层光亮平整,颗粒细小,均匀致密,且与基体结合良好,显微硬度可达515HV,孔隙率低于1cm-2,具有较好的耐磨性和耐蚀性.

关键词: 黄铜 , 化学镀Ni-P合金 , 中温 , 复合配位剂

甲基磺酸盐体系下铜粉浸镀锡工艺的研究

林燕 , 江小勇 , 魏喆良

表面技术

目的 解决现有氯化盐体系和硫酸盐体系下,铜粉浸镀锡存在的问题.方法 以甲基磺酸锡为主盐,硫脲为络合剂,对铜粉进行浸镀锡,并分析锡离子浓度、硫脲浓度、甲基磺酸加入量及镀液温度等因素对锡镀层微观形貌的影响.结果 在甲基磺酸盐体系下,锡离子可与硫脲形成复杂络合离子,降低了锡离子的平衡电极电位,使铜粉浸镀锡成为可能.结论 当锡离子浓度为0.15 mol/L,硫脲浓度为0.80mol/L,甲基磺酸加入量为50 mL/L,镀液温度为75℃时,可获得均匀、致密且与铜粉表面结合良好的镀锡层.

关键词: 浸镀锡 , 甲基磺酸锡 , 铜粉 , 镀层

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