高德春
,
董敏
金属学报
分别用电子束焊（ＥＢＷ）及钨极氩弧焊（ＧＴＡ）两种焊接方法对Ｆｅ－Ａｌ基合金试样进行了焊接性研究. 结果表明, 用ＥＢＷ方法可以成功地得到无裂纹与缺陷的Ｆｅ－Ａｌ基合金焊缝；对ＧＴＡ方法, 需采用预热及焊后缓冷工艺可有效地阻止延迟冷裂纹的产生.
关键词:
Fe－Al基合金
,
null
李承基
,
高德春
,
曹凤豫
,
陆丰
金属学报
本文研究了微量Ca对60CrMnCuV钢回火马氏体室温冲击的影响,并用Auger能谱分析了沿晶断口表面的Ca及其它元素含量.结果表明,微量Ca明显提高60CrMnCuV钢回火马氏体的室温冲击韧性.Auger能谱分析表明,Ca在奥氏体晶界有明显的偏聚,促进Cr的偏聚,抑制硫的晶界偏聚.认为Ca抑制硫的晶界偏聚作用是韧化的重要原因.
关键词:
微Ca合金化
,
impact toughness
,
segregation
,
grain boundary
高德春
,
杨王玥
,
黄晓旭
,
孙祖庆
金属学报
研究了Fe-28Al-5Cr(原子分数)与Fe-28Al 5Cr-0.5Nb 0.1C合金的高温变形行为,结果表明,在850℃左右,应变速率为8.3×10-4s-1时,呈现-定的超塑性变形能力,延伸率分别达到145%和254%;应变速率敏感指数m分别为0.4与0.35;激活能分别为:243 kJ/mol与218 kJ/mo1.在变形过程中,位错堆积形成小角度晶界,并逐渐转变成大角度晶界,使粗大的原始晶粒细化
关键词:
Fe3Al基合金
,
null
,
null
孙祖庆
,
高德春
,
杨王珥
,
黄晓旭
,
黄继华
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2001.01.012
研究了Fe-28Al-5Cr与Fe-28Al-5Cr-0.5Nb-0.1C合金的高温变形行为,发现温度在850℃左右,应变速率为8.33×10-4s-1时,呈现出大晶粒的超塑性变形行为,延伸率分别达到145%和254%.这意味着不需要获得细晶的特别工艺处理就可以直接进行超塑性成形.与传统细晶导致超塑性不同,其激活能分别为243kJ/mol和218kJ/mol,变形机理为位错运动而不是晶界滑动.在较低的应变速率及大约850℃下制备出壁厚为1.7～2mm,直径为50mm的薄壁管坯分别用电子束焊(EBW)及钨极氩弧焊(GTA)两种方法对厚度为2mm左右的Fe-Al基合金试样进行了可焊性及焊接工艺优化研究.电子束焊在真空中进行,集中的高能量输入使熔合区组织细化,可实现对Fe3Al基合金的焊接.采用钨极氩弧焊时,以中低碳铬钼钢为填充料,降低焊接电流和热输入,对焊件采用适当的预热、缓冷工艺,是焊接工艺优化的主要因素,应用可焊性及焊接工艺优化研究的结果,制备出相应尺寸的薄壁焊管.
关键词:
Fe3Al
,
超塑性
,
电子束焊
,
钨极氩弧焊
,
可焊性
高德春
,
杨王玥
,
董敏
,
黄继华
,
孙祖庆
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.01.020
分别用电子束焊(EBW)及钨极氩弧焊(GTA)两种焊接方法对Fe-Al基合金试样进行了焊接性研究.结果表明,用EBW方法可以成功地得到无裂纹与缺陷的Fe-Al基合金焊缝;对GTA方法,需采用预热及焊后缓冷工艺方可有效地阻止延迟冷裂纹的产生,选择中低碳CrMo钢焊丝作填充材料,使Fe3Al基合金具有较好的焊接性.同种材料,同种焊丝,在保证焊透的情况下,减小焊接电流和热输入,有利于提高材料的抗裂能力.
关键词:
Fe-Al基合金
,
电子束焊
,
钨极氩弧焊
,
焊接性
高德春
,
杨王玥
,
黄晓旭
,
孙祖庆
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.03.015
研究了Fe-28Al-5Cr(原子分数)与Fe-28Al 5Cr-0.5Nb 0.1C合金的高温变形行为,结果表明,在850℃左右,应变速率为8.3×10-4s-1时,呈现-定的超塑性变形能力,延伸率分别达到145%和254%;应变速率敏感指数m分别为0.4与0.35;激活能分别为:243 kJ/mol与218 kJ/mo1.在变形过程中,位错堆积形成小角度晶界,并逐渐转变成大角度晶界,使粗大的原始晶粒细化
关键词:
Fe3Al基合金
,
超塑性
,
激活能
