陈高
,
高子英
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00574
以低碳钢为研究对象,采用高功率CO2激光焊接设备,通过抛切焊缝断面统计气孔数量,并观测焊缝中气孔位置和形貌,研究了非熔透性深熔焊接过程中保护气体流量、激光束倾角、激光功率及焊接速率等工艺参数对低碳钢激光焊接气孔形成规律的影响.结果表明,在低碳钢CO2激光非熔透性深熔焊接过程中,气孔的形成主要源于焊接过程中匙孔的不稳定塌陷所形成的工艺型气孔,在熔池中气泡逸出熔池的速率低于熔池金属凝固速率的情况下会产生气孔.随着气体流量的增加,气孔数量呈现先增加后减少的过程,流量为35 L/min时气孔数量最少；随着激光束倾角的增加,气孔数量呈现先增加后减少的趋势,在满足较大熔深条件下,倾角22.5°时可以获得较少的气孔数量.激光功率为4 kW时气孔数量最少,在0.75 m/min的低焊速下气孔得到较好抑制.
关键词:
气孔
,
激光深熔焊接
,
低碳钢
,
工艺参数
