高仲
,
柯磊
,
徐少平
,
刘洪波
连铸
针对某钢厂连铸坯曾出现的质量问题(中间裂纹、三角区裂纹、中心偏析和中心疏松),通过运用动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统(QES),以及优化现场设备工作状态和强化工艺操作,使其铸坯质量得到明显改善.本文以分析铸坯中间裂纹为例,介绍了QES系统持续改进铸坯质量的方法,展现QES系统提升铸坯质量的全过程.
关键词:
QES
,
质量评估
,
铸坯质量
,
单次改进
,
渐次改进
韩传基
,
高仲
,
安航航
,
孟宪俭
,
李洪建
,
张伟
连铸
介绍了目前国外现有的几种铸坯质量判定系统的原理及应用情况，但在国内由于技术和经费的原因，国产的铸机上，还未真正应用铸坯质量判定系统，为此中冶连铸技术工程股份有限公司在国产铸机上自主研发并成功在线应用了铸坯质量判定系统，详细介绍了该系统的功能、原理和特点。该技术在莱钢应用取得较好的成果。
关键词:
连铸坯
,
质量判定系统
,
应用
易学愚
,
高仲
连铸
为了消除大冶钢厂圆坯表面的纵裂纹,从浸入式水口操作、结晶器相关参数以及保护渣等方面进行现场排查,最终通过缩短结晶器铜管长度,均匀热流强度,解决了圆坯纵裂问题.
关键词:
圆坯
,
表面纵裂
,
措施
刘志远
,
曹晓明
,
王重君
,
刘洪波
,
韩传基
,
高仲
连铸
针对目前二维动态配水模型的不足,中冶连铸自主研发了新一代的三维二冷配水系统.介绍了该系统的特点、原理和验证方法.并针对中厚板铸坯出现的质量问题,上线应用该系统,对设备、工艺参数等进行优化,制定合理的配水方案,改进设备、工艺参数,使得铸坯质量获得明显提升.
关键词:
三维
,
二冷配水
,
铸坯质量
高仲
,
韩传基
,
陶金明
,
钱亮
,
刘太新
,
徐洪亮
钢铁
针对唐山中厚板材有限公司铸坯发生的A类中心偏析,上线应用了中冶连铸的动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统QES.利用QES系统精确定位过程参数的功能,分析了浇铸过程、钢水成分和设备运行状况对A类中心偏析的影响,发现S,P,C含量和中包温度对此影响不大,而开口度控制偏差、辊缝收缩和二冷水量设置不当是导致该厂A类中心偏析的主要原因,最终提出改进措施,实施后消除了铸坯A类中心偏析.
关键词:
QES系统
,
板坯质量
,
中心偏析
安航航
,
韩传基
,
高仲
,
陶金明
,
包燕平
,
李太全
钢铁研究
针对某钢厂生产的X70管线钢,采用综合分析的方法,对头坯中的T.O、N、显微夹杂物、大型夹杂物以及皮下气泡进行了研究.研究结果表明:头坯中w(T.O)、w(N)稳定但较高,显微夹杂物数量平均为2.28个/mm2,大型夹杂物平均约含 2.0mg/10kg,50%的显微夹杂物尺寸小于3μm.但钢中含有较多Al2O3与MnS复合夹杂,夹杂物变性效果较差,皮下气泡率较高,需进一步提高铸坯质量.
关键词:
X70管线钢
,
铸坯质量
,
夹杂物
,
气孔率
高仲
,
张兴中
,
姚书芳
钢铁研究学报
针对包晶钢在连铸生产中铸坯裂纹出现较严重,选用具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象,开展定向凝固实验.研究得出,包晶钢包晶相变过程中包晶转变(δ→γ)阶段引起的收缩是导致铸坯裂纹的主要原因.与过包晶钢相比,亚包晶钢因在包晶相变过程中有较多的δ铁生成量和较少富余液相的补缩,铸坯更容易出现裂纹.亚包晶钢铸坯裂纹较低碳钢严重,是因为低碳钢发生包晶转变的温度低,避开了钢的零强度和零塑性温度区.
关键词:
包晶钢
,
包晶转变
,
裂纹
