陈小明
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周夏凉
,
吴燕明
,
伏利
,
赵坚
,
王莉容
,
毛鹏展
,
赵鹏
,
马红海
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.018
目的 研究WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损性能及机理.方法 在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上,采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层.分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、显微组织,并测试了其硬度、结合强度、孔隙率及在560 r/min和1120 r/min转速下的滑动磨损性能.结果 涂层的显微硬度为1325HV0.2,结合强度为72 MPa.涂层组织致密,孔隙率为0.76％.在560 r/min下磨损10h,涂层与基体的磨损失重比为1∶138.36;在1120 r/min下磨损10h,涂层与基体的磨损失重比为1∶127.44.结论 在滑动摩擦磨损的初期,涂层的磨损失效机制主要表现为磨粒磨损.随着滑动速度的增大,涂层的磨损失效机制主要表现为疲劳磨损.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
WC-10Co4Cr涂层
,
显微硬度
,
耐磨性能
毛鹏展
,
陈小明
,
周夏凉
,
马红海
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201509013
采用超音速火焰(HVOF)热喷涂工艺,在ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢上制备了纳米WC-10Co-4Cr涂层.利用压痕法和灰度法分别测试了涂层的显微硬度和孔隙率,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子万能试验机和磨蚀试验机分别对涂层的相结构、表面形貌、结合强度和抗磨蚀性能进行了分析和测试.结果表明,获得的WC-10Co-4Cr涂层的平均显微硬度和结合强度高,分别达到1 435HV0.2和70.4 MPa,组织结构致密.相对于ZG06Cr13Ni54Mo不锈钢,纳米WC-10Co-4Cr涂层具有优异的抗磨蚀性能,其抗磨蚀性能是ZG06Cr1 3Ni54Mo不锈钢的10倍以上.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
涂层
,
WC-10Co-4Cr
,
磨蚀
周夏凉
,
陈小明
,
吴燕明
,
伏利
,
王莉容
,
马红海
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510012
采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)在不锈钢基体上制备了 WC-10Co4Cr 涂层,测试了涂层的显微硬度和结合强度,研究了涂层的物相组成和横截面、断裂面的形貌,分析了涂层的断裂方式和断裂机理.结果表明：WC-10Co4Cr 涂层的平均显微硬度达1147．6 HV,结合强度为70 MPa；涂层的拉伸断裂为典型的脆性断裂,没有明显的塑性变形过程；涂层中颗粒间的孔隙和微裂纹在外应力的作用下形成裂纹,裂纹沿颗粒与颗粒间的界面扩展并伴随扩展方向的偏转,最终导致涂层的断裂.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
WC-10Co4Cr 涂层
,
显微硬度
,
结合强度
,
断裂
吴燕明
,
伏利
,
陈小明
,
周夏凉
,
毛鹏展
,
马红海
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.02.001
SQC-100新型超音速等离子喷涂系统既有HVOF的高速度和涂层致密性,又有等离子的高沉积效率,能够在保证涂层质量的前提下有效降低成本.采用SQC-100型超音速等离子喷涂技术喷涂WC-10Co-4Cr涂层,并研究其耐冲蚀性能.结果表明,孔隙率为0.77%,硬度为1 210 HV0.2,结合强度达到72 MPa,涂层性能基本达到超音速火焰喷涂同等水平.此外,获得的涂层具有良好的耐泥沙冲蚀性能,涂层耐冲蚀性是ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢的3.88倍,并研究了涂层内部裂纹主要以穿晶断裂形式扩展.研究表明WC-10Co-4Cr涂层在高含沙水流中的水力机械零部件领域有广泛的应用前景.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
WC-10Co-4Cr
,
冲蚀
,
穿晶断裂
