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钛及钛合金表面特殊污染层的观察方法--氟化氢氨溶液腐蚀金相观察法

马红征 , 胡幼芬 , 应诗臣 , 叶红川 , 张之翔

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2001.03.015

分析了钛及钛合金中特殊污染层的产生原因,详细介绍了用氟化氢氨溶液腐蚀金相法观察检测特殊污染层的方法和步骤.结果表明,氟化氢氨溶液腐蚀金相法观察钛及钛合金的特殊污染层是一种有效、直观、经济和值得推广的方法.

关键词: α相 , 扩散 , 氧污染 , 腐蚀 , 衬度

TA15钛合金棒材缺陷分析

何伟 , 杨军红 , 杜小平 , 马红征

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.02.020

某TA15钛合金棒料加工产品,在进行低倍检查时发现存在亮斑缺陷,对其亮斑区显微组织进行观察,确定了其异常区域;再用扫描电镜进一步分析确定该棒材异常区为富钛贫铝的化学成分偏析;显微硬度测试结果显示该棒材的偏析组织为非脆性偏析.实验结果表明,按照上述方法可以有效判定TA15合金成分偏析及其类型;对性能满足标准要求的非脆性偏析,按标准切除偏析后可交货.

关键词: TA15钛合金 , 亮斑缺陷 , 非脆性偏析

爆炸复合材料金相技术

何伟 , 郭征 , 杜小平 , 马红征 , 惠晓原

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20130125

爆炸复合材料因其优异的性能而被广泛应用于众多领域.它的界面结合度是判断复合工艺、质量的重要依据.为了观察到真实清晰的界面结合情况,从磨光、抛光和侵蚀等关键操作步骤以及注意事项和技术要领等方面较为系统地阐述了爆炸复合材料界面显微组织的金相制备技术.结果表明:提出的制备技术是合理可行的.

关键词: 爆炸复合材料 , 金相技术 , 制备

TC6钛合金棒材黑条纹缺陷分析

何伟 , 郭征 , 杜小平 , 马红征 , 杨军红

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.006

针对某TC6钛合金棒料加工产品在进行低倍检查时发现的黑条纹缺陷问题,为了准确判断缺陷类型,采用金相显微镜对显微组织进行观察,确定其金相组织异常区域;再用扫描电镜分析黑条纹区为富钼贫铝的化学成分偏析缺陷;通过显微硬度测试确定该黑条纹区的成分偏析为非脆性偏析.试验结果表明,按照上述方法可以有效判定TC6合金成分偏析及其类型;且确定该类型缺陷不影响使用,切除后可交货.可通过控制钛合金铸锭原料选择、混料及电极制备过程、熔炼过程中电压和电流来减少或消除此类缺陷.

关键词: TC6钛合金 , 黑条纹缺陷 , 非脆性偏析

TA10钛合金管材合格率低的原因探讨

黄张洪 , 王彦皓 , 马红征 , 曲恒磊

材料导报

主要针对某批次TA10钛合金管材生产过程中轧制开裂严重、合格率低、力学性能不稳定等问题进行原因分析.对批次生产的半成品、合格成品、不合格成品、不同裂纹取向的缺陷半成品管材取样,通过宏观化学成分分析,金相、扫描电镜观察组织及拉伸断口、能谱分析微区化学成分、对比室温拉伸性能、显微硬度等方法探究该批合金管材出现上述生产问题的原因.结果发现,所取管材样品宏观化学成分差异较小,但微观化学成分中Mo、Ni元素含量极不均匀;所取样品组织大都有许多腐蚀坑,部分样品局部组织有异常(如颗粒状组织、条状组织);所取样品显微硬度有较大差异,同比最大相差30%~69%;所取样品拉伸性能差异很大,强韧性匹配差.由此可以推论,微观成分不均匀及局部组织异常是造成该批TA10管材生产时开裂多、合格率低、力学性能不稳定等问题的主要原因.

关键词: TA10钛合金 , 化学成分 , 组织 , 力学性能

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