庄栋栋
,
王作成
,
薛长深
,
陈陪敦
,
陈坤
,
马正伟
,
谷国华
材料热处理学报
通过拉伸试验检测了单机架可逆轧制冷轧压下率为68%低碳铝镇静钢板力学性能,用金相显微镜观察试验钢板冷轧态与退火态的纤维组织,并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量.结果表明,退火温度由660℃升高至720℃,低碳铝镇静钢的屈服强度为201 ~212 MPa,抗拉强度为278 ~311MPa,屈强比为0.68 ~0.72,总伸长率为38% ~ 42%,加工硬化指数n值为0.21-0.24,而塑性应变比r值为1.25 ~1.58,|△r|值为0.39 ~0.78.退火温度的升高使得再结晶后晶粒尺寸增加和“饼型”程度加大,γ纤维织构强度增加.当退火温度升高至720℃时,再结晶晶粒尺寸不均匀,|△r|值较大,且抗拉强度明显降低.综合作用的结果是,退火温度在680 ~700℃范围时较为合适,深冲性能较好.
关键词:
低碳铝镇静钢板
,
织构
,
退火温度
,
深冲性能
庄栋栋
,
王作成
,
宋立彬
,
陈陪敦
,
马正伟
,
陈坤
,
谷国华
材料热处理学报
通过单向拉伸试验检测试验钢力学性能,利用金相显微镜观察低碳铝镇静钢板冷轧态与退火态的纤维组织,并用X射线衍射仪测量试验钢中不同类型织构的含量。利用单机架可逆轧机轧制,冷轧压下率由52%升高到80%,低碳铝镇静钢的屈服强度为187~211MPa,抗拉强度为284~294MPa,屈强比为0.66~0.72,总伸长率为38%~43%,n值为0.23~0.24,而r值为1.13~1.36,|△r|值为0.39~0.65。结果表明,冷轧压下率的提高使得退火再结晶晶粒尺寸均匀细小,储存能增加,1纤维织构充分形成和发展。当冷轧压下率达到一定程度时,{111}织构增强速度减弱,不利织构{100}组分增幅较大。综合作用的结果是,当冷轧压下率为68%时,r值出现峰值且|△r|值较小,深冲性能最好。
关键词:
低碳铝镇静钢板
,
织构
,
冷轧压下率
,
深冲性能
庄栋栋
,
王作成
,
张建强
,
陈陪敦
,
陈坤
,
马正伟
,
谷国华
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.09.008
将不同冷轧压下率的低碳铝镇静钢进行不同保温温度和时间的退火再结晶实验研究,利用维氏硬度计、金相显微镜和X射线衍射仪研究了退火后试样的硬度、金相显微组织及织构的变化情况.结果表明:在相同的退火工艺制度条件下,随着冷轧压下率的增加,再结晶开始和结束温度降低,晶粒尺寸减小.当冷轧压下率升高到68%后,冷轧压下率的增加对再结晶晶粒细化的作用减弱,甚至没有细化作用;680℃保温退火时,一开始就发生了再结晶,基本不需要孕育期.随着保温时间的延长,晶粒均匀长大,晶粒饼形程度增加;退火温度由660℃升高到720℃时,{111}面有利织构增加,{100}面不利织构减少,720℃退火温度较为适宜.冷轧压下率为58%的试样在760℃退火时发生了二次再结晶对实验钢板的力学性能产生不利影响.
关键词:
低碳铝镇静钢板
,
再结晶
,
硬度
,
织构
陈培敦
,
王俊海
,
马正伟
,
陈坤
物理测试
2205双相不锈钢热加工性能差,开裂倾向大,通过采用热拉伸的试验方法,对该钢的高温塑性进行了研究,并用金相法测得铸坯不同温度下的相含量,从而确定了合理的热加工温度范围。然后,对热轧钢板进行了不同温度下相比例检测,得到了合适的热处理温度。结果表明,铸坯加热温度控制在1250~1260℃,并且在1050~1250℃之间进行轧制变形时,钢板具有良好的热加工性能;固溶温度控制在1050~1100℃,钢板性能符合标准要求。
关键词:
双相不锈钢
,
奥氏体
,
铁素体
,
热拉伸
,
热加工性能
刘雪民
,
易大伟
,
刘炳
,
马正伟
,
王光文
材料保护
综述了热浸镀铝技术的发展现状,分析了热浸镀铝的基本工艺过程,介绍了热浸镀铝钢的耐腐蚀性能、抗高温氧化性能及其在各工程领域中的应用情况,分析了目前的热浸镀铝工艺存在的问题,展望了今后研究的发展方向.
关键词:
热浸镀铝
,
镀铝钢
,
性能
,
工艺
马正伟
,
刘炳
,
刘雪民
,
王光文
材料导报
合成了纤维素一三(3,5-二甲基苯基氨基甲酸酯)衍生物,将此衍生物涂敷在氨丙基球形硅胶上,制备了一种具有手性分离能力的手性固定相.采用此固定相对两种手性化合物进行拆分,并对极性添加剂的影响和相应对映体的圆二色光谱的分析以及旋光值的测定进行了研究.结果表明:此固定相对此类化合物有较强的手性识别能力,使样品基线分离,具有较大的分离度.
关键词:
高效液相色谱
,
手性固定相
,
对映体分离
卢大平
,
祁文军
,
刘炳
,
马正伟
,
李华
机械工程材料
通过宏观形貌观察、金相分析、扫描电镜分析等对06Cr17Ni5N奥氏体不锈钢热轧板在轧制过程中产生表面脱皮的原因进行了分析.结果表明:连铸板坯表面处理不彻底,存在氧化皮或表面不平,在轧制时局部达不到其深宽比要求是导致脱皮的主要原因.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
脱皮
,
连铸坯
马正伟
,
刘炳
机械工程材料
采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面出现的大量长条状细线缺陷产生原因进行了分析.结果表明:出现大量的长条细线缺陷的原因是钢板在冷轧过程中被前几道次轧辊或输送辊辊道表面凸起物划伤,再经过后几道次继续轧制所致.
关键词:
冷轧钢板
,
表面缺陷
,
划伤