马春武
连铸
对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择，静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果，以及其他一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的问题，并提出了一些解决措施和办法。
关键词:
特厚板
,
立式连铸机
,
工艺分析
马春武
连铸
连铸机的辊列设计是整个连铸机设计的核心内容.论述了基于连续弯曲和矫直的板坯连铸机辊列布置的计算方法和过程,包括铸机外弧轨迹线的确定计算、辊径的选择计算、内外弧辊心位置坐标的计算、内弧辊间间隙和段间更换间隙的计算等.在通过与外商的辊列数据对比后认为,论述的计算方法是可靠的.
关键词:
连铸
,
板坯铸机
,
连续弯曲矫直
,
辊列设计
马春武
连铸
对目前几种比较有代表性的结晶器非正弦振动波形进行了介绍,并提出了一种新的波形.从振动动力学、最大上振速度、最大加速度及主要振动工艺参数值等几方面,对各种波形特点进行了全面分析和比较.结果表明,YSU波形、WIS波形要优于其他波形.另外,还对非正弦振动波形偏斜率的取值进行了分析,认为其最佳取值范围为0.25～0.35.
关键词:
连铸结晶器
,
非正弦振动
,
振动波形
,
振动参数
徐海伦
,
马春武
,
李智
,
孙铁汉
,
韩占光
钢铁钒钛
中间包内钢液流动行为是影响后续铸坯凝固质量的重要因素,因此,设计合理的中间包控流装置显得十分必要.以某钢厂新设计的七流“T”形中间包为研究对象,根据“T”形中间包结构特点和七流中间包的几何尺寸设计了四种不同的控流装置,并通过数值模拟的方法对各控流条件下中间包内的速度场、温度场和夹杂物去除效果进行系统分析,发现采用控流方案C时,各流间流动均衡性较好；中间包内最大温差和各流出口极限温差分别为9℃和0.4℃,温度非常均匀；同时,夹杂物去除率达89.12％,是适用于现场的一种理想控流方案.
关键词:
七流中间包
,
控流装置
,
流场
,
温度场
,
夹杂物去除
徐海伦
,
马春武
,
李清忠
,
幸伟
,
徐永斌
钢铁钒钛
介绍了结晶器内粘结漏钢的发生过程及变化特点,展示了粘结坯壳撕裂处的形貌特征.通过几何方法解析粘结撕裂线的扩展规律及粘结过程中的温度传递特征；根据横向和纵向温度传递时间相等的原则进行热电偶布置,以提高预报准确性.此外,分析了结晶器内几种典型的温度变化模式,并补充了两种非典型的粘结漏钢温度变化模式,为粘结漏钢和铸坯表面缺陷的准确有效动态识别提供了参考和依据,从而为开发基于热电偶测温的先进漏钢预报系统奠定了良好的基础.
关键词:
结晶器
,
粘结漏钢
,
"V"形撕裂线
,
温度模式
,
漏钢预报
马春武
,
封伟华
,
储鸿文
钢铁研究学报
连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析,提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法,指出确定铸机的弯曲矫直曲线时应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析,理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性,并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论,从理论上说明了该曲线的合理性。
关键词:
连铸
,
辊列设计
,
弯曲矫直
,
变形
,
应力
封伟华
,
徐永斌
,
马春武
上海金属
将铸坯的凝固收缩导入结晶器在线调宽过程,系统分析了结晶器在线调宽过程中坯壳的运动行为.研究了在线调宽过程中速度设置,调锥过程坯壳与结晶器壁面间的几何关系.结果表明,在线调宽速度与结晶器锥度变化和拉坯速度相关.设定调宽参数时,气隙(或挤压量)是重要的参数.
关键词:
结晶器
,
在线调宽
,
气隙
