徐海芳
,
贾继华
,
马新光
,
王爱东
,
傅秋华
,
马冬
,
吴元刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.014
以唐钢薄板坯连铸中间包为原型,设计了几种不同位置安装气幕挡墙的中间包方案.研究了不同方案的中间包流场和夹杂物的运动轨迹,表明气幕挡墙位置及流量可以改变中间包流场及夹杂物的运行轨迹.通过“刺激—响应”方法获得了“RTD曲线”,计算得到平均停留时间、死区、活塞区和混返区等参数.气幕挡墙的位置和吹气量等对其冶金效果会产生显著的影响,认为合理设计气幕挡墙可以改善中间包内钢水的流场,延长钢水停留时间,利于夹杂物的上浮.
关键词:
连铸
,
中间包
,
气幕挡墙
,
流场
,
夹杂物上浮
马新光
,
张云飞
,
李军明
钢铁
结合唐钢薄板坯连铸的生产实践,分析了结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用,同时阐述了影响薄板坯纵裂纹产生的其它因素,包括保护渣、拉速和过热度等,并提出了相应的控制措施,使唐钢薄板坯纵裂纹的发生率大幅度下降.研究结果表明,合适且稳定的工艺及设备参数是消除薄板坯纵裂纹的基本条件;基于结晶器热像图所示的温度均匀程度,可以预测薄板坯纵裂纹的发生,而通过调整结晶器锥度可以改善传热的均匀性,从而实现薄板坯纵裂纹的有效控制.
关键词:
薄板坯
,
结晶器热像图
,
纵裂
马新光
,
张云飞
,
李军明
钢铁
结合唐钢薄板坯连铸的生产实践，分析了结晶器热像图在预测和控制薄板坯纵裂纹中的应用，同时阐述了影响薄板坯纵裂纹产生的其它因素，包括保护渣、拉速和过热度等，并提出了相应的控制措施，使唐钢薄板坯纵裂纹的发生率大幅度下降。研究结果表明，合适且稳定的工艺及设备参数是消除薄板坯纵裂纹的基本条件；基于结晶器热像图所示的温度均匀程度，可以预测薄板坯纵裂纹的发生，而通过调整结晶器锥度可以改善传热的均匀性，从而实现薄板坯纵裂纹的有效控制。
关键词:
薄板坯;结晶器热像图;纵裂
