嵇阿琳
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崔红
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李贺军
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程文
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白侠
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马文闵
材料导报
研究了中密度(1.45～1.55g/cm3)针刺C/C复合材料分别经过1800℃、2000℃、2200℃高温处理后的热学和力学性能变化.随着处理温度的升高,材料的径向压缩强度逐渐降低,1800℃处理后材料的轴向压缩强度高于未处理试样.室温拉伸强度随处理温度的升高而增大,高温拉伸强度则随处理温度的升高而降低,未处理试样高温拉伸强度达到94.7MPa,2200℃处理后只有65.6MPa,但仍高于室温拉伸强度(50MPa左右).不同温度处理后材料的高温轴向弯曲最大载荷应变和模量趋于一致,而室温测试结果随着处理温度的升高而降低.轴向拉伸模量和延伸率随温度变化的规律性则不强.材料的轴向热膨胀系数随处理温度的升高而降低,但变化幅度不大,室温至1000℃线胀系数为(1.5～2.0)×10-6/℃.未处理试样和1800℃处理试样的径向导热系数相当,1000℃时约为11W/(m·K),2000℃和2200℃处理试样的导热系数相当,1000℃时约为15W/(m·K).与1800℃处理后薄壁构件的变形性相比,2200℃处理构件变形大,出现不等量变形现象.
关键词:
C/C复合材料
,
高温处理
,
力学性能
,
热学性能
,
变形
王玲玲
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马文闵
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嵇阿琳
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崔红
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闫联生
,
黄剑
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.07.007
以准三维针刺碳纤维预制体,经化学气相渗透(CVI)法制备了4种密度的C/C多孔体,利用先驱体浸渍裂解法(PIP)制备了C/C SiC复合材料,研究了C/C多孔体对C/C SiC复合材料制备和最终性能的影响.结果表明:C/C多孔体密度越低,最终得到的C/C SiC复合材料开孔隙率及SiC含量较高.SiC的存在使C/C SiC材料具有较高的弯曲强度,纤维和基体界面也是影响弯曲强度的关键因素,其中密度为1.35g/cm3的C/C多孔体所制备的C/C SiC复合材料纤维和基体之间形成较好的结合界面,其弯曲强度最大.同时,SiC含量增加可显著提高C/C SiC复合材料的抗烧蚀性能.
关键词:
C/C多孔体
,
C/C SiC复合材料
,
弯曲性能
,
抗烧蚀
